1 概述
虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面：
（1）铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
铝型材加工注意事项一：温度
在加工的过程中，对于温度的设定和控制是非常重要的，加工时的温度会和材质表面的温度存在一定的温度差，因此在对温度进行设定的时候，需要根据炉子的实际温度来进行设置，在整个过程中，还需要密切的关注温度的变化，温度的波动情况需要实时掌握，避免由于温度差异的问题，导致对成品产生不利的影响。
铝型材加工注意事项二：时效
时效是铝合金热处理的一种常用手法，如果是在室温状态下那么就是自然时效，如果是在高于室温的情况下，那就是人工时效。时效处理能够提高铝材加工成品的力学性能，还能够改善铝材的理化性能。在进行时效处理的时候，要进行一定的保温措施，当然保温的时间也需要格外注意，保温时间适量，防止时间过短或者过长以后导致铝材的硬度不够。
铝型材加工厂家在铝型材外表氧化处理时，也许时常会遇到色彩浅，或许氧化有色差的状况，这些都需求依据状况来找出处理方法，通常有以下常见原因：
1、氧化皮膜厚度不均。也许原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气拌和，以处理此类疑问。
2、染液温度或浓度不均。引进拌和技术,一起增加拌和次数。
3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而最终脱离染液，因而底部最易染深。处理的方法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。也许挂具松动形成，留意挂紧可避免此类疑问
5、染料太稀，可增加染料，进步浓度。
6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飘浮，此刻易产生色差。处理的方法是改善染料溶解。