改造后运行情况
除尘器投运前：化工公司的5#和6#锅炉除尘烟道可相互切换，3#和4#锅炉的除尘烟道可相互切换。投运6#布袋除尘器时。为防止由于新运行锅炉工况不稳对滤袋造成损坏，故没有投运 6#锅炉，仅微开 5#和 6#烟道风门，使 5#锅炉烟气同时通向布袋除尘器和电除尘器。运行一段时间后，再将风门逐步开大，直到全部打开。待运行正常后，再停运电除尘器，既不影响锅炉负荷，还省去预喷涂环节，最大程度地保护了滤袋。3#锅炉布袋除尘器投运时，也采用上述模式。
布袋除尘器投运中：为检验其性能，环保局对其进行了测试，测试数据如下: 除尘器入口烟气温度为 160 ℃，除尘器出口烟尘质量浓度为 30 mg/m3，除尘器本体漏风率为 2.94% ，设备运行阻力为 1322 pa，锅炉负荷为 61 t/h，脉冲周期为 572 s。电除尘改为布袋除尘后，已达到合同参数要求，也满足环保要求，达到预期改造效果。
解决除尘器压差和空气用量偏大问题。6#除尘器投运前，由于当时压差计不准，plc 控制系统未设压差清灰方式，只有定时清灰。系统运行4d后，压差达到 1450 pa，特别是清灰时提升阀关闭，使烟气的流通面积缩小，系统压差达到 1650 pa。当时 75 t/h 锅炉还未满负荷运行(仅为60t/h) ，错误地认为压差增大是由布袋挂灰引起的，施工单位调试人员一味缩短清灰间隔时间，由 3 000 s 缩短至30 s，但效果并不明显，压差依然居高不下，但压缩空气用量明显增大，最多时开 2 台空气压缩机，压缩空气量达到 20 m3 /min;多次调试，效果均不理想。直到投运时，3#除尘器投运，采用压差清灰 ( 设定压力 1 300 pa) ，清灰时提升阀处于开启状态，每次清灰时间间隔 50 min 左右，2 台除尘器的过滤面积相等。经分析认为，压差增大主要是由于设备本体阻力引起的。经过调试，最终把清灰间隔调到 50 min，这样，由于清灰频率大大减小，提升阀较长时间处于开启状态，相当于增加烟气流通面积。从目前运行情况看，锅炉的负荷在约60t/h 时，压差基本小于1000pa。此后，对控制程序进行了修改，重新设置了压差清灰模式，从而解决了清灰频率高和压缩空气用量过大问题。经济性能比较,通过实验表明布袋除尘器比静电除尘器耗电量少，烟气排放费减少，所以支出减少。
存在问题：6#布袋除尘器投运后，现场电流表指示为 35.0 a 左右，与额定电流 58.4 a 差距较大。 3#锅炉引风机电机没有更换，只进行了保养维护。但用钳形电流计测量 6#布袋除尘器电耗时，电流已达到额定电流的 90% ，故6#引风机电机现场电流表指示不准确。当时3#除尘器改造项目即将结束，没有更换新电机的时间，所以由于引风机电机问题，3#锅炉负荷一直偏低。现在已更换成功率500 kw电机。
改造前，电除尘器料位计显示不准，更换频率较高，有时显示假料位，给操作者误指示。改为布袋除尘器后，料位计一直没有安装，运行中存在安全隐患。由于灰斗积灰，严重时埋滤袋，造成滤袋损坏，特别是 3#除尘器，灰斗积灰更加严重。投运半个月后，3#除尘器喷吹间隔时间突然缩短，判断可能灰斗积灰。停运后，打开检修口发现: 灰斗积灰相当严重。料位计和 3#除尘器灰斗积灰严重问题还有待解决。
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