生产工艺：
复合增强实壁管pep防腐钢管产品描述：外缠绕聚乙烯内熔结环氧粉末防腐钢管（tpep防腐钢管）是以钢管为基材，外壁采用三层结构聚乙烯防腐，内壁采用热熔环氧树脂粉末防腐在高温条件下，形成钢塑合金层。简称tpep防腐钢管。（t，三层英文three的首写字母，pe指聚乙烯，ep指环氧树脂）。tpep防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。（6）焊接程序 先焊复材（不锈钢管），再焊 过渡层，最后焊基材（碳钢管）。 （7）焊接要求 复材焊缝表面应尽可能与复 材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证 熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量， 即降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊 丝及较小的焊接线能量。对接焊缝的余高应不大 于l. 5 mm。(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。
产品优势：
钢衬聚氨酯防腐钢管其次随着发展有些管道在防腐时同时也需要保温，石油是很复杂的混合物，易腐蚀管道，防腐是有必要的，但是成品油管线在防腐的情况下也需要做保温，在东北和冬季，热胀冷缩会冻裂管道，影响稳定供应。#防腐钢管用于：市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。石油：石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。 (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。#聚乙烯塑钢缠绕管(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。ipn8710防腐 一、组成 由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。 二、性能 该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。 三、技术指标： 1、干燥时间：表干30min实干6h 2、柔韧性：1mm 3、耐冲击性：50cm 4、附着力：1级 四、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。 （2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。 （3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。 （4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。 （6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。 （7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。 粉末防腐 fbe环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。。