染料分子凝华且被包覆在无定型区内，达到着色作用。只有聚酯纤维或类似聚酯纤维的物质才有这种特性，棉纤维则不能直接采用此方法进行转移印花，原因是棉类纤维无定型区在干燥状态下空隙极小且不具有热塑性。当温度上升时，棉类纤维的无定型区不会形成所谓的“液层”，而且本身对气态分散染料也没有吸引力。
热升华转移印花首先利用喷墨打印的方式将特殊的印花染料（墨水）印刷到转印纸上，再经过加热、加压，将染料转印到织物上。具体来讲，它是根据分散染料的升华特性，选择升华温度范围为180～240℃的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，根据不同的花纹、图案要求，用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触，在200～230℃的转移印花机上处理10～30s，染料从印花纸转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，达到着色的目的[3]。在加热升华过程中，为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移，提高转印质量。随着国内推出具有价格优势的热升华墨水(热转印墨水主要从韩国和意大利进口，价格昂贵)，以及印刷技术的数字化，热转印技术的应用领域变得更加广泛。
热升华转移印花首先利用喷墨打印的方式将特殊的印花染料（墨水）印刷到转印纸上，再经过加热、加压，将染料转印到织物上。具体来讲，它是根据分散染料的升华特性，选择升华温度范围为180～240℃的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，根据不同的花纹、图案要求，用印刷的方式将色墨印刷到转印纸上。将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触，在200～230℃的转移印花机上处理10～30s，染料从印花纸转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，达到着色的目的。
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