酿造废水处理设备
酒水业酿造废水处理设备
酒水业在酿制过程中会产生多多少少的一些副产物，比如啤酒糟、硅藻土污泥和一些少量的废蛋白沉淀物。这些副产物如果能进行很好的处理还能进行回收利用，或者用作鱼虾的饲料。进行这些副产物的处理在后期必须要把污泥进行脱水处理，这就用到啤酒厂污泥脱水机。
在污泥处理的后期污泥脱水工艺上，设备的选择很重要，一款好的设备不仅可以为厂家节省时间、精力、人力，而且还可以提高啤酒厂的工作效率。啤酒厂污泥脱水机（卧螺离心机）污泥脱水机作为一种从德国引进的先进工艺技术，可以很好的胜任啤酒厂的污泥脱水。
作为一种优良的设备，酒水业酿造废水处理设备具有以下特点：
1、自动化高，啤酒厂污泥脱水机（卧螺离心机）污泥脱水机可以实现全天24小时不停的运行，不需要人工操作。
2、安全环保，（卧螺离心机)污泥脱水机运行时噪音很小，不影响周边的工作环境，转速慢，不会产生很大的冲击力，安全可靠。
3、节能省电，(卧螺离心机)污泥脱水机采用高转速运行，3000-3600r/min，耗电量很低，能为厂家节省很大的运行成本。
4、体积小，设计紧凑，（卧螺离心机）污泥脱水机是浓缩脱水一体机，不需要占很大的空间。
5、采用双电机双变频控制，其优点耗能较小。因为双电机双变频控制，当辅电机滞后时为发电机工作状态，辅电机将动能转换电能，通过共母线反馈给主变频器，耗能下降，一般节约能耗10%左右；
二、我公司酒水业酿造废水处理设备采用双电机双变频工作方式与液压差速器比较，具有如下优点：
1）综合能源消耗降低，除了电机转换效率损失减少以外，还减少油泵液压站的油耗和冷却水消耗；
2）没有油料和水的跑冒点漏，减少污染环境；
3）双电机双变频操作方便，结构简单，故障几率大大减少；
4）离心机一旦发生堵料现象，双电机双变频只要通过电机正反转即可排除，反应速度只要100～150ms，而且现在通过plc设置恒扭矩控制，发生堵料死机的几率也大大减少，当电机扭矩加大，电流升高时，plc立即做出反应，降低辅机转速增大差转速加快排泥或降低进料泵的转速减小进料量，避免发生堵料死机的现象。
5）双电机双变频的差转速控制高达5～70rpm，适应范围广；而液压差速器的差转速调速范围只有0～20rpm。
三、我公司制造的酒水业酿造废水处理设备大规格高分离因素是一个很大特点：wl550以下离心机的分离因素高达4000g；在污泥脱水时分离因素只要2800g左右，我们离心机在较低速条件下运行，更加稳定可靠，减少机件磨损，寿命延长。
四、我们公司离心机的螺旋推料器的周边采用等离子镶焊硬质合金片比喷焊gn-w2c其耐磨性能提高一倍还多。比用螺钉机械固定也要可靠很多，高速旋转条件下不容易掉片和断裂。
五、我们酒水业酿造废水处理设备螺旋推料器的芯管布料孔采用分段圆弧出料口，其剖面是圆弧形，分段进料口减少了物料对螺旋叶片的直接冲刷，减少磨损，使螺旋推料器长时间地安全运行。螺旋推料器在制造过程中增加了时效处理和电脑动平衡自动配重新工艺，从而提高了产品的整体结构稳定性能和提高工作寿命。
六、我们离心机转鼓的出料口镶嵌纳米锆刚玉（陶瓷），镶套提高耐磨性，而且一旦发生局部磨损只要卸下来反转过来装上去再使用，再装上去又可以使用很长一段时间，整体使用寿命大大提高。转鼓材料采用2205双相不锈钢，整体离心浇铸而成，其强度耐腐蚀性能有了极大的提升。
七、我们离心机螺旋采用圆柱滚子轴承加推力球轴承相组合，与其他单位采用角接触球轴承相组合其轴向推力提高了20%，提高了轴承承载能力和产品运行的可靠性。
八、我们离心机的差速器采用二级渐开线行星齿轮差速器，运行平稳，体积小，又采用高精度硬齿齿面磨齿齿轮，通过精心设计，使其具有足够的接触强度和抗弯强度，以满足传递大扭矩需要；为提高齿轮使用寿命，加大行星齿轮传动系统的浮动量，使齿面啮合更加柔和，行星齿轮轴承采用承载力大并且稳定可靠的滑动轴承，该轴承采用高新材料和精细加工工艺，在接触压力达到20mpa时，还能保持正常工作。可以传递扭矩达到10×104n•m时不会失效。
九、我们公司离心机设计时采用大锥角双锥角加bd板，加长沉降区长度，提高处理能力，使清液出口更加清澈。在纤维素分离时，我公司离心机出液口清液通过透光率测定达到76%，而某些公司离心机的出液透光率只有38%，我公司离心机漏料很小为用户提高材料利用率增加效益。
酒水业酿造废水处理设备不仅可以在后期为厂家节省成本，前期也无需增加其他配套设施，也无任何易损件。
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丽水市瑞特环保科技有限公司
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