焊接卷管
1.首先卷管钢板表面应做处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。
2.其次卷管钢板板边处理。卷管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。
3.其次是焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。
4.然后是工艺方面。应适当降低卷管的焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。
焊接卷管
不锈钢热轧卷酸洗后，带钢两边部普遍存在宽度8-18mm通长粗糙带，称为侧翻。由于侧翻在冷轧后消除不了，直接影响到冷轧成品表面质量，所以一般切边后交货。在实际生产中，应尽量控制侧翻的宽度。
侧翻形成机理及原因：
1.由于连铸坯大面修磨后棱角尖锐，而侧面不修磨，经加热氧化后，侧面粗糙，在粗轧立轧后，会使4个棱角及未修磨侧面金属延伸到板面上去，形成侧翻;
2.粗轧立辊磨损大，快造成侧翻宽度加宽;
3.坯料宽度波动大，长度方向梯形等致使立辊侧压量控制不稳定，侧翻宽度加宽，冷轧后侧翻切不净。
控制措施：
1.侧翻主要是铸坯侧面不修磨又经加热氧化后表面粗糙，轧薄后翻至带钢表面所致;如果原始铸坯侧面光洁度高，相应加热、轧制过程中粗糙、氧化也较轻，可有效减轻或看不到侧翻现象。
2.热轧时粗轧立辊采用适当的侧压量，可减少立轧过程中铸坯侧面向表面翻转量，减少侧翻宽度。
3.连铸板坯纵向侧凹浇铸可显著降低钢卷侧翻宽度，且随着侧凹程度不同，钢卷侧翻宽度降低两也随之发生变化，当侧凹量为3mm时，钢卷侧翻宽度降低效果最为明显，同时侧翻宽度的离散程度也减小。
国内，太钢采取以上措施后，钢卷侧翻平均宽度由11.2mm降低至9.3mm，提高了钢卷的利用率，同时对结晶器的损害很小，效果良好。
焊接卷管
厚壁卷管是大家都很熟悉的一种钢材，由于性能耐用，品质优良，被广泛用于建筑和管道行业。那么经常使用的钢材，我们有了解过它的包装过程吗？今天我们就来一起探讨一下厚壁卷管的包装过程吧。一般情况下，厚壁卷管的包装过程主要包括充填、裹包、封口等三个工序，以及与其相关的前后工序，例如清洗、堆码和拆卸等。因为使用的时候比较严密，所以厚壁卷管的工序要严格控制，需要按照正确的方式和原则进行生产。此外，厚壁卷管的工序，还包括在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要。厚壁卷管是随着新包装材料的出现，和包装技术的不断革新而发展的，能够在不同的行业，和领域中展现重要的价值。
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