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焊接成型成套设备 螺旋管非标专机 焊接自动化

2019/7/20 16:06:47发布193次查看
加工定制品牌其他
种类其他型号LXG-6000
别名螺旋管焊接专机用途焊接
电动机功率3.5(kw) kw外形尺寸8000(mm) mm
重量5(t) t主要下游平台其他
主要销售地区欧洲、 北美、 南美、 其他有可授权的自有品牌
是否跨境货源

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螺旋管自动焊接专机
v简介:
v我公司根据客户需要,设计制造出与钢带成型、组对机组匹配的定位焊以及自动焊接设备机组。可以保证组对和定位焊同时进行,具有相当高的工作效率。
v工艺参数:
v焊接方法:        埋弧自动焊
v焊头数:         2丝
v焊接速度:         0.5-2m/min均匀可
v设备应达到的主要技术参数:
v钢管外径:      φ508~φ2200mm
v 钢管长度:        8~12.5m
v 钢管臂厚:        6~20mm
v 螺旋角范围:      15-54
v 焊接台车行走速度:   0~2.0m/min
v 横梁升降速度:       1m/min
v 焊头调整参数:
v 高度调节范围:       200mm
v 横向调节范围:       200mm(同钢管轴向方向)
v 焊头旋转角度:      ±90°(以垂直钢管长度方向的平面为0°面
zg型锥管自动合缝专机
zg型锥管自动合缝专机
 该设备是一套高效的通用锥管,圆管,菱形管纵缝焊接专用设备;产品根据国外合缝焊机技术资料,进行了国产化设计,将合缝与焊接合二为一,在一台设备上实现合缝,焊接同步进行,使功效提升到常规方法的3-5倍;采用二氧化碳和埋弧焊两种焊接工艺,具有焊缝自动调整功能、保证焊枪的精确对中,焊接自动进行,无须人工调整,焊缝成型美观。特别适合灯杆、锥管、及电力杆塔的生产需要,性价比极高。
设备特征
浮动机械装置:由四个方向的压轮组件构成,主要作用是将成型后的工件纵缝合拢,使间隙***小,同时控制纵逢的径向错边量;压轮组件由液压系统驱动,自动适应工件的锥度;
?1?7?1?7 焊缝导向装置:保证焊缝处于十二点的位置,防止焊接过程中焊缝跑偏;
?1?7?1?7 焊接系统:焊接系统由焊接电源、送丝机构,焊枪、电动十字拖板组成,由该系统完成对工件的焊接;
?1?7?1?7 工件输入输出装置:工件承载系统由输送台车完成,台车具有焊接时低速运行,回程是高速运行两种速度,保证合理的生产节拍;
?1?7?1?7 控制系统:采用plc作为主控单元,工件的驱动电机采用变频无级调整,恒转矩输出,电控系统能根据工件的不同位置调节液压系统的压力使之适合***合缝状态,具有多种位置,焊接参数检测功能,使合缝、焊接过程自动完成,无须人工调整。
自动合缝焊接一体专机
自动合缝焊接一体专机
该设备用于圆管、锥管及多棱管的自动合缝及埋弧焊接设备。
特点:双丝、多丝埋弧焊,高效焊接
         单面焊,双面成形
         具有规范预置、存储功能。
具体参数:
***有效焊接长度:13000mm
工件厚度:6-22mm
工件直径:400-2000mm
输送小车行走速度:0-12000mm/ min
顶部压紧机构行程:2000mm
侧向压紧提升机构行程:1400mm
设备外形尺寸(长x宽x高):35000x5300x6700mm
设备重量:25000kg
焊管机
h型鳍片管焊机
设备用途:
h型鳍片管焊机用于生产锅炉省煤器等中的传热元件,采用电阻凸焊把鳍片焊在管子上。
设备组成:
h型鳍片管焊机由鳍片管焊机主体,焊接变压器及其控制系统、管子定长输送装置、前后料架、整机控制系统及冷却系统等部分组成。
1鳍片管焊机主体
包括鳍片自动下料料仓,电极及其夹紧加压机构、机架。冲剪成型的鳍片由人工码放入料仓内,由气缸及传感器实现自动上料。电极夹紧机构是电阻焊机关键部位,两侧电极上带接料、气动定位机构。并由各自气缸向心推动实现两侧鳍片与管子的焊接,电极采用水冷方式。
2焊接变压器及其控制系统
功能齐全,性能可靠,可设置预热、预压、焊接衰减等焊接程序及参数以满足焊接工艺的需要,焊接质量好,并可存储10套规范参数供调用。
3管子输送装置
包括前后料架及管子定长输送装置。由一台交流伺服电机驱动,带动管子按设定的节距与焊接,同步精确地做步进运动。
4整机控制系统
根据不同的管径、鳍片尺寸及节距,可以预置焊接程序和参数,所有焊接程序及参数可以在触摸屏上预置。焊接过程可实现自动化,也可进行点动操作。通过规范参数设定,尽可能减少飞溅。

昆山佰炬达自动化成套设备有限公司
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