现场取磷化液6l，将磷化渣过滤，均分过滤后磷化液为六杯待用（1l/杯）；恒温水浴箱升温至设定温度后，将冷却至室温并过滤后的磷化液进行水浴加热至50℃，并记录升温段时间；采用加冷水的方式对水浴箱降温至50℃，设定水浴箱温度为50℃，对50℃磷化液恒温4小时；恒温结束后对磷化液含渣量进行测量并记录，
水浴温度越高，升温段耗时越短，磷化液产渣量越少，根据实验结果表明，在升温段使用加热水浴温度高越高，热水与磷化液间换热效率越高，升温段时间越短，因此，升温段磷化液产渣量更低，而整个实验过程产渣量主要集中在升温段。在80℃条件下最终产渣量低于65℃条件时的渣量，产渣量比65℃时的渣量低25.77%。
根据以上数据，可以结合生产线的能量消耗、生产节拍以及换热器换热效率，可对磷化液升温使用的热水温度进行合理的调整，从而减少换热器累积磷化渣量，减轻磷化渣在换热器上的堆积，可以提高了换热器的换热效率，同时也能减少换热器的清洗频次。
大量磷化渣的存在，会影响磷化膜的质量，降低工件的耐蚀性能，为了更直观的磷化渣对反应磷化膜形成的影响，采用在不同渣量状态下制作磷化板，并对磷化板进行sem分析。
采用jeol-jsm 6390la型扫描电子显微镜对磷化后的试样进行表面形貌分析，加速电压为15kv；分别在x500和x1500的倍数下对磷化膜状态进行分析。
比较相同倍数下的磷化膜扫描电镜照片，冷轧板在含渣量少的磷化液中形成的磷化膜较致密，而含渣量多的磷化液中形成的磷化膜松散而且磷化膜呈支晶状，支晶长度在8-20μm，明显高于含渣量少时磷化液中磷化膜的支晶长度（3-9μm）。
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