1、加工企业首先应给每副钢柜文件柜模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、钢柜文件柜模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产。模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。为使专业模具生产厂家制造生产出的钢制办公家具冲压模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：
1、技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、钢制办公家具冲压模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。
2、模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。
3、模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证钢制办公家具冲压模具按质量要求如期完成。
4、模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。
因为办公家具材质不一样，所以办公家具模具厂家生产过程中需要不同的材料，板材材料、塑料材料、配件材料、五金材料等等。根据不同产品的需求需要进行模具的制作及处理。班台、办公椅、屏风、会议桌等不同的产品所需的组合单元件又很大不同。那么钢制办公家具冲压模具的分类有哪些呢?
钢制办公家具冲压模具的三大制作形制，根据下型制的不同可将模具分为三类：
大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统的钢制办公家具冲压模具进行作业。
细水口模具：此类型的钢制办公家具冲压模具的流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，冲压自动化无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
模具的日常维护也是必不可少的。钢制办公家具冲压模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：
1、加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。
2、进行钢制办公家具冲压模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。
3、按计划进行模具清洗点检，达到较高的钢制办公家具冲压模具清洁度。
4、根据钢柜文件柜模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。
洛阳市伊滨区诸葛镇中鑫精密模具厂
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