| 加工定制是 | 类型密封圈 |
| 材质橡胶 | 品牌台湾ZOE |
| 型号205.00*3.00 | 订货号ZOE-25464 |
| 货号ZOE-24624 | 作用固定密封 |
| 样品或现货现货 | 是否标准件标准件 |
| 使用温度-60-250℃ | 使用压力0-30MPa |
| 是否进口是 | 适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 釜、 油缸、 其他 |
| 性质耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 | 是否跨境货源否 |
o型圈发白（喷霜）的主要原因
（1）o型圈配方设计不当:
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙
（2）o型圈工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,错称)
硫化温度过高,高分子降解造成喷霜
硫化温度过低,造成反应不完全而发生的欠硫喷霜
硫化时间不够,造成欠硫喷霜
喷洒的脱模剂或洗模水操作不当,造成橡胶表面发白现象
（3）o型圈原材料质量波动
因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同原材料有很大差别,生胶的合成工艺:聚合温度,催化剂,合成单体等的差异,引起溶解度的不同.纯度、水分、灰分、ph值、物理性能等发生变化
（4）o型圈储存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降
时间(压力\湿度)：橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大[6]。但是，如果压力较大，受压部位 橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而 导致喷霜;储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
（5）橡胶老化
橡胶老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏，从而也破坏了橡胶体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶体系内的溶解度。因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶中游离析出，形成喷霜。
o型圈是如何工作的？
o形圈是密封的***简单，***常见的类型为广泛的静态和动态的应用之一。 o型密封圈槽的设计是相对简单的。通过以下为槽形状发达的规则时，获得了一种经济和可靠的密封。o型密封圈的倾向，返回到原来的形状时，横截面被压缩的基本原因的o型密封圈，使一个很好的密封。基本上，一个o型密封圈密封件是由一个弹性的圆形横截面成设计的o型密封圈槽的，提供一个初始压缩。
压缩的o型密封圈所需要的力是硬度和横截面直径的结果。 o型密封圈的拉伸通过减小的横截面，这减少了o形圈的密封潜在影响的密封压缩。在零或非常低的压力下，橡胶化合物的天然弹性提供了密封。密封性能可以通过增加径向挤压得到改善。这种增加在挤压可具有较高的压力动态密封的不利影响。径向挤压提供了o型密封圈和保持它在安装位置的槽之间的摩擦力。工程化以变形，橡胶化合物向上流动至挤压间隙，完全密封其防止泄漏，直到所施加的压力是足以克服摩擦力和变形的o型密封圈进入小挤出间隙（假设橡胶已达到其在压力下流动的限制，力进一步增加将导致失败通过剪切或挤压）。
槽的目的是提供在密封的初始力跨越一个轴在7％到30 %，压缩力通常是垂直于该力施加的范围内。有在对其他轴线的槽的自由体积。当施加压力时，o型密封圈会向槽的低压侧移动。密封压力被传递到表面被密封，这实际上比等于初始干扰压力的量所施加的流体压力高。增大所施加的压力造成的密封件和配合表面之间的干涉的应力。虽然这种情况仍然存在，o型密封圈将继续正常并可靠地向上传播到几百磅的力。
o型圈在阀门密封中的作用
o型圈属于挤压式密封，也就是说它是以压缩变形来达到密封目的，是挤压式密封件中用量***多的一种，约占50％。所以，o形圈会得到如此广泛应用是与它的特点是分不开的：①密封效果好，适于静止、往复和旋转密封；②结构简单，生产容易，且占用空间小，密封紧凑；③装配简便，容易更换；④使用范围广泛；⑤不需要调整；⑥摩擦力小；⑦价格便宜；⑧可密封两个方向。因此，广泛用于飞机、汽车、油压、气压设备、真空设备、电子设备、石油化学装置以及高真空超高压元件上。使用温度从一80～250℃，o形圈尺寸为1～3000mill，断面直径为1～30mm。另外，在微型装置、精密仪器等部门也广泛应用。
而o型圈在阀门密封中的应用，的目的在于提供一种结构简单、密封可靠、启闭灵活、流量调节准确的阀门。设计阀门密封o型圈方案，一般有以下三点：
1、通过阀芯的设计将阀杆与阀瓣组合为一个整体；
2、在阀芯中段设o型密封圈凹槽并安放o型密封圈实现阀芯与阀体之间的动密封；
3、阀芯由阀杆螺母驱动在阀体内做直线运动实现阀门的启闭。简化了阀门的结构,减小了操作扭矩和密封件磨损,同时提高了阀门的使用性能和维护的便捷性。
液压橡胶密封件（o型圈）的使用性能
密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。
液压橡胶密封件（o型圈）的使用必须满足以下性能：一是泄漏量极小。要求液压密封件的泄漏量极小，具有良好的密封作用，并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用，即使在高压及高温等恶劣工作环境下，液压密封件的泄漏量也无明显的增加；二是良好的相容性。因液压密封件（o型圈）长期浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求液压密封件对液压油具有良好的相容性；三是摩擦阻力小。为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，要求液压密封件（o型圈）具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定；四是使用寿命长。液压密封件（o型圈）应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长；五是价格成本低廉。液压密封件（o型圈）应易于制造和安装，其相应的密封槽又易于加工制造，对密封表面的加工精度等要求又较低，并且低格低廉。对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数o型圈是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。
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