1.改变不同直径圆管的抛光需要对圆管抛光机做如下调整。
2.调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。
3.调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。
4.首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
5.驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
6.弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
7.要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
8.本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
9.机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。
抛光,顾名思义,就是把一些物体表面的毛糙部分,打磨掉,以达到产品想要的镜面效果。使用抛光机的关键是要设法得到抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。抛光工序一般分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,其次是精抛(或称镜面抛),就是产品抛光最后的一道工序,机器配合产品达到镜面效果。抛光机分很多种,机器的大小,手动,自动,半自动等。对于产品的要求,只有手动的抛光工序才能使产品达到的效果