在化工、轻工、食品、医等工业生产中，有些生产过程中，常遇到由不挥发的溶质和可挥发的溶剂所组成的液体混合物的浓缩问题。其中，采用靠输入热量，使溶液沸腾，把溶剂自混合液中蒸出的过程就叫蒸发，此过程所采用的设备称为蒸发器。化学工业以蒸发水溶液为主。蒸发的本质是沸腾换热，所用设备为蒸发器。要保证蒸发的进行必须不断供给热能并不断排出生成蒸汽，蒸汽的排出方法一般采用冷凝法。
因污水的成分不同，设备使用环境的不同，对蒸发器的规格和功能的需要都是不尽相同的，很多朋友往往不知道该如何选择多效蒸发器，为了帮助大家了解这个问题，净领环保为大家详细介绍：
1、溶液的热稳定性，对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。　　
2、溶液的处理量，溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时，不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时，宜采用多效蒸发操作。　
3、易结垢的溶液，无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热1u7璧两侧进行热交换。在制冷剂一侧，制冷剂通过汽化相变吸热。而另一侧，被冷却介质总是连续地流过换热间壁，根据工艺要求放出显热或全热后被冷却或液化或冻结。由于单效蒸发器一般都是采用水蒸发带走室内热量的降温模式，因此在单效蒸发器的管线上很容易结集各类水垢及冰块。也就是这种看似不起眼的水垢，会大大降低单效蒸发器的降温换热性能。因此，我们在使用单效蒸发器时，要注意采取预防措施，减缓单效蒸发器的结垢。

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