电缆如果要长期存放，电缆是否放置于：屋檐下。电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下，标准局域网电缆就可以应用,建议使用管道。外墙上。避免阳光直接照射墙面及人为损坏。管道里(塑料或金属的)。如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热。悬空应用/架空电缆。考虑电缆的下垂和压力。打算采用哪种捆绑方式?电缆是否被阳耐高温(阻燃)电力电缆光直接照射。直接在地下电缆沟中铺设,这种环境是控制范围小的。电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。地下管道。为便于今后的升级，电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离,辅设管道相隔离，辅设管道是一个较好的方法。但不要寄希望于管道会永远保持干燥,这将影响对电缆种类的选择。
电力电缆用于输配电系统，本公司生产的交流额定电压0.6/1kv聚lv绝缘电力电缆和110kv及以下交联聚绝缘电力电缆，并且已形成系列，即阻燃型的、耐火型的、耐寒型的和防水型的电力电缆。在阻燃型系列产品中，成功地应用了隔氧层技术，不仅0.6/1kv的聚lv绝缘和交联绝缘阻燃电力电缆能达到gb/t18380.3 《成束电线或电缆的燃烧试验方法》中a类，而且额定电压6/10kv及8.7/15kv交联聚i阻燃电力电缆也能达到a类高阻燃要求且有较大裕度。在交联聚绝缘高阻燃的基础上又开发了低烟无卤高阻燃隔氧层电力电缆，其低烟无卤性能符合国家标准gb17651.1.2和gb/t17650.1.2。这样本公司的交联聚绝缘电力电缆的整体水平处于国内领先地位。本公司生产的耐火型电力电缆为额定电压0.6/1kvtong芯电缆，还可以生产低烟无卤耐火电力电缆、高阻燃隔氧层耐用火电力电缆，其耐火性能符合gb/t19216-2003《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》。因此，耐火系列电力电缆的整体性能优良可靠。 本公司于2004年还开发了35kv及以下铝-mei-硅系高强度低电阻率非磁性铠装单芯电力电缆。
电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析yjv高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析yjv高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。厂家制造原因:厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。电缆本体制造原因一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等， 有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。电缆接头制造原因高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。电缆接地系统电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分.一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。施工质量原因，因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。设计原因因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。
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