连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。中间罐：是装盛钢水的部位，加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间包上方，并把钢水倒入中间包中。中间包中的钢水再经由管道进入结晶器。液态金属的温度可以随合金大幅增加严格控制。
安全规程：1、巡查维护和修理工作，必须在停浇时完成。2、维护和修理工作，电器系统必须切断开关，悬挂禁止操作牌，以防他人合闸。3、浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。4、冷床有任何动作时，禁止进入冷床摆梁区域。5、进入冷床区域之前和走出床区域之后，必须同控制室联系，建立联系确认信号。6、对冷床的巡查、维护和修理必须在设备停止时进行。7、调整、维护、修理冷床时，相邻设备必须断开，并确保防止其合闸。8、吊运冷床部件时，对吊索具必须检查确认，准确指挥吊运。
一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂。如果凝固的金属外壳过薄，有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断，导致钢水泄露，进而破坏其他机器而发生事故。通常情况下，断裂是由于过高的拉出速度，使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度；也有可能是拉出的金属温度仍然过高，这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间，由于应用的压力。阿突破，也可能发生，如造成撕裂。如果传入的金属过热，可以通过减慢拉出速度来防止断裂。