现在大大小小的grg厂家不计其数，然而真正领悟grg意义的厂家不多，经典之作不乏其数却也充次着无数的败笔之作。多数厂家在利益的驱使下，背离了grg的品质，生产出质量低劣的产品，不但没能起到装饰的作用，反而画蛇添足破坏建筑形象，盲目最求模仿其型，却疏于质失于神，导致一些开发商弃用。对于grg的生产和管理主要在于设计、模具、生产、安装四个环节。
三、产品生产
grg产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的grg产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布(纤维丝)、直径8mm镀锌钢筋。
目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，开始一遍喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更高品质的grg提供基础，生产的grg基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，优质的grg制品的抗弯强度可以达到25mpa，抗冲击强度达到10-25kj/m2，grg的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准grg板重量仅为15kg，抗压强度超过40mpa，抗弯强度超过34mpa，大大超过国际标准要求。用grg专用的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用特制滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它eps、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。