水泥砂浆衬里防腐钢管施工要点,使用环氧类高分子类涂料的施工要求高,水泥砂浆防腐钢管前期除锈处理和现场施工困难等,使管道的施工成本增加而业主难以承受,当前,我国大中城市基本上采用衬里防腐钢管作为管道衬里,来达到防腐蚀的目的.管道内壁腐蚀锈垢的产生,使管道长期保持良好的输水状态,摩阻系数小。由于衬里涂层的隔绝,水体不与金属管道接触,保证了水质。管道内壁由水泥砂浆的防腐,防止了腐蚀穿孔,延长了管道使用寿命。水泥沙浆衬里防腐钢管的施工有两种方法。一是地面离心法。主要适同于dn400口径以下的管道内衬施工。而是地下喷涂法,主要适用于dn700口径以上的管道在地下防腐施工。水泥砂浆衬里防腐钢管的*优点:由于钢管里面有混泥土,能够吸收大量的热能,因此遭受火灾时钢管的截面温度分布不均匀,增加了钢管的耐火时间,减慢了钢管的升温速度,并且一旦钢管屈服,水泥土也能够承受大部分的载荷,防止结构倒塌。水泥砂浆防腐钢管经实验证明,达到一级耐火3小时要求和钢管相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多,随着钢管直径增大,节约涂料也越多。而作为水泥砂浆衬里防腐钢管的原材料水泥砂浆用途是很大的,在建筑工程中,可以是基础和墙体砌筑,用做块状砌体材料的粘合剂,比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆;二是用于室内外抹灰。水泥砂浆在使用时,还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等,以改善它的和易性与粘稠度。水泥砂浆里按比例加入石子,就成为混凝土。
水泥砂浆衬里防腐钢管众所周知,混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱,而钢材,特别是型钢的抗弯能力强,具有良好的弹塑性,但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起,可使混凝土处于侧向受压状态,其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在,提高了钢管的刚度,两者共同发挥作用,从而大大地提高了承载能力。水泥砂浆衬里防腐钢管钢管混凝土作为一种新兴的组合结构,主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主,被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层。钢管混凝土结构的迅速发展由于它具有良好的受力性能和施工性能,具体表现为以下几个方面:钢管混凝土结构施工时,钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量,施工不受混凝土养护时间的影响;由于钢管混凝土内部没有钢筋,便于混凝土的浇注和捣实;钢管混凝土结构施工时,不需要模板,既节省了支模、模的材料和人工费用,也节省了时间。
内衬水泥砂浆防腐钢管是采用成型工艺,将搅拌好的水泥砂浆,在清理过的管道内壁上按照设计厚度要求,分一次或多次涂衬,经过一定时间养护后,形成一个与管内壁紧密结合的高强度圆壳体内衬层。一般直径800以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性,防止裂缝脱落。利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术,已被国内外水管道的内防腐广泛采用。在施工中,通过加入添加剂,提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝。另外,水泥砂浆的*终收缩期为1-2年,钢管投入运行后,水泥砂浆长期在水中继续硬结,可使裂缝自动弥合,不影响防腐蚀的效果水泥砂浆内防腐的生产过水泥砂浆防腐钢管水泥砂浆内防腐的施工方法主要有两种,一种是离心法,另一种是喷涂法。离心法是指使用离心机等设备使水泥砂浆随钢管高速旋转,产生较大的离心力,从而均匀附着在钢管内壁上的施工工艺,一般适用于直径400mm以下的管道内防腐施工。喷涂法是指使用喷涂机将水泥砂浆在钢管内部涂抹并压光的施工工艺,一般适用于直径700mm以上的管道内防腐施工。下面以喷涂法为例介绍供水钢管内防腐施工工艺的主要作业流程。1、防腐前的准备工作钢管的水泥砂浆内防腐既可以在钢管厂或现场堆管场集中施工,也可以待钢管安装就位、焊接完毕后整体施工。集中施工时应在钢管两头预留足够的焊接区域,待安装、焊接完毕后再补全防腐层。开始施工前首先要试配砂浆并检测核实其性能指标,包括和易性、坍落度和抗压强度等各个方面。然后要检查钢管质量是否符合项目规范要求,并确保钢管处于稳固状态。*要对钢管内壁进行清理,以保证砂浆层与管壁能够良好地粘接。对于已经开始生锈的钢管要进行除锈处理,常见的除锈方法有抛丸法和喷砂法,钢管直径较大时一般使用喷砂法来除锈。喷砂除锈法需要发电机、空压机、砂罐和砂,为便于施工采用移动式设备。
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