五金模具,不锈钢冲压模具,冲压件加工、模具寿命主要靠设计：和下列因数有关。
1、模具结构
2、模具材料选用
3、模具制造精度
4、模具装配精度
5、模具使用和保养
6、冲压件材料。如果是不锈钢就寿命短。
冲压模具拉伸模具冲孔模具连续模具成型模具，冲压模，冲床模具的使用（1）凸模磨损太快主要原因：①模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。⑤局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模，造成凸模和凹模损坏。（2）模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：①模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。②模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法：①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。（3）模具对中性问题模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。（4）特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率，但是成形模具价格较高，通常是普通模具的4～5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。②根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm.③使用较低的冲切速度。④板材要平整无变形或翘起。⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
冲床模具优化应遵守以下原则
一、尽量采用较少的模具达到数控冲床冲压目的。
根据前面我们初步确定的图形数据模型，我们可以得到数控冲床加工这些图形使用较多的模具和尺寸较小的模具，我们将这些模具加工的图形直接加工，而其他较大孔的加工，我们在满足加工精度的条件下采用这些使用较多或尺寸较小的小冲模冲置大圆孔、大方孔、直线或圆弧（须满足加工圆孔和矩形孔的规则，对于直线或圆弧，也是类似满足矩形孔和圆孔的规则）来完成，最后在提高加工效率的基础上，确定采用小冲模冲置大圆孔或大方孔的具体方法。
二、数控冲床模具路径优化原则
减少数控冲床换模次数
根据上面所确定的转塔冲模具，将使用相同的转塔冲模具来加工的孔加工完成后再进行换刀。在数控冲床冲压过程中，冲压所占的时间较短，而换模的时间较长（包含退刀和进给时间），且换模的时候，工件的移动将引起加工误差。减少数控冲床空行程。
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