产品介绍苏州市金派气体高纯度制氮机.氮气产生机.氮气制造机
空气的成份：78.9％氮气，21％氧气，及其他的惰性气体。在波峰炉或回流炉的焊接过程中，使用氮气是为了：隔绝氧气，使焊接处于无氧或微氧状态；所以实际上适合使用的是惰性气体(氮气+氦气+氖气等)，由于氮气占了绝大部分，就直接称为氮气。氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机产生氮气(直接从空气中提取氮气)。液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气)：用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500mpa，1800c)，使它转化成液氮；我们使用{就是往炉子中输入氮气}的是气态氮，所以在用液氮前必需有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度。但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。制氮机有三种：膜分离制氮机，psa+纯化装置制氮机，psa制氮机：膜分离制氮机：单位时间的产气量小(只适合配套单台炉)，可达到的氮气纯度较低(99.9％或氧含量psa+纯化装置制氮机(即两步法)：先用psa生产出低纯氮(99％)，再用氢除氧(即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：h2+202=2h20)，这种制氮法故障率较高：psa的故障+氢除氧的故障。氢除氧的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。psa制氮机(即一步法)：采用不同的流程技术，直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术，主要差别有：l、能达到的纯度相差很远：99.9％-99.999％；2、设备的故障率相差很大；3、后期的维护维修难易度相差很大；4、压降也有差别（0.1-0.05mpa）；psa制氮机的主要流程技术及简单分析：1、传统流程技术：下部进气(即压缩净化空气由吸附塔的底部进入，氮气由吸附塔上部流出)；能耗较高，有隧道效应和喷筛的危险，分子筛更换难度较大。2、普通流程技术：下部进气中部均压(除了下部进气还有一个均压的过程，以提高设备效率)；有隧道效应和喷筛的危险，分子筛更换难度较大。3、先进流程技术：上部进气，中部均压(是目前世界上**进的流程技术之一)；能耗较底，永不喷筛，分子筛更换容易。
使用及保养 变压吸附制氮装置以洁净的压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附的原理在常温下来获取氮气的设备。根据空气中氧、氮在碳分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，通过可编程序控制器控制程控阀的启闭，实现加压吸附、减压脱附的过程，完成氧、氮分离，得到所需纯度的氮气。
服务优势 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称psa制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，psa制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

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苏州市金派气体设备有限公司
姜锦松
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