胶质层指数测定仪—影响结果的因素分析
1、煤样： 由于煤暴露在空气中放置一段时间后就回缓慢氧化，煤失去光泽，则易疏松易碎，致使许多工艺性质发生显著变化。氧化会使y值减少，体积曲线向平滑下降放心发展，故煤样需密封保存。从样品制备到实验最多不能超过半个月。煤中的水分对y值影响很小，但对x值有很大影响，故要求煤样经过孔雀干燥。另外，若煤样过湿，在装好煤杯后，极易黏牢香烟纸管与细钢棍，使两者无法分离，钢棍抽不出或连同纸管一同抽出，需重新装样。煤样粒度变化对x值有不规则影响，对y值也有影响，因为煤样粒度过小，则煤粒表面积增大，即与空气中氧结合的能力增强，导致煤加快氧化，降低结焦性。gb/t479-2000规定，煤样对辊破碎达到全通过1.5mm圆孔筛。灰分过高亦会影响结果，煤样灰分大于10%时必须减灰。
2、 煤杯： 煤杯材质决定其导热系数，导热系数直接影响y值的测定结果，故统一使用45号钢制煤杯。每套煤杯热电偶铁管最低端厚度不超过3mm，如果太厚，热电偶测温延迟，控温仪读数和体积曲线也将失真。另外，煤杯使用过一段时间后，杯底透气孔逐渐堵塞变小，影响其透气性，直接导致测值不准，应定期更换新煤杯。每次试验结束清理煤杯后，应仔细检查杯底透气孔，用精细适中的钢针逐一疏通。装杯时压力盘中心杆必须垂直底面，否则会使煤样受力不均，在加热过程中导致胶质层流动不均匀，层面穿插，使测量结果有误。
3、温度： 胶质层指数测定方法规定，在30min内将温度从室温升到250℃，之后以3℃/min的速度均匀加热至730℃，其中在350～600℃直间实际温度与标准温度之差不应大于5℃，在其它温度阶段不能超过10℃，否则试验作废。整个试验过程一定要控制均匀的升温速度，如果温度控制装置不符合要求，升温速度不均衡或由于煤气、焦油等从杯底排气孔喷出，遇高温燃烧，使杯底温度骤然升高，或者聚集的炭黑使硅碳棒短路，都将严重影响煤的分解及胶质体的生成与固化，从而导致试验结果的不准确。为防止此类情况发生，试验中应使用程序升温控制仪。另外，应在硅碳棒上套上石英管防止短路并在试验过程中及时吹除煤杯底部喷出的杂质。
4、加热制度： 胶质层指数测定采用的是单侧加热法，并以煤样在煤杯中形成一系列平整等温层面为基础。因此，试验中必须均匀加热，使煤样个水平面受热均匀，否则就会产生等温面部平整的现象。如果所使用的两支硅碳棒功率不等阻值相差较大、炉体导热不佳散热不均匀、前后煤杯四周散热不均匀以及试验开始时炉砖为处于室温，都会导致煤杯内各水平面受热不均匀，等温层面凹凸不平，影响测定结果。
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