毛豆加工生产线是我公司积累多年生产经验，并根据工厂实践进行优化组合，进行多次改进设计，具有布局合理，操作简单，运行变的可靠、结构紧凑、布置灵活、使用安全方便等特点，整条生产线为全不锈钢结构，完全符合出口食品卫生标准。
加工能力：1-4吨/小时，可按客户的生产规模和工艺要求及车间实际情况设计定制。
加工步骤：风选除杂→三道清洗→挑选输送→液态化速冻→包装
毛豆荚经处理后干净、卫生，杂叶、空豆荚、泥土、毛发都被清理干净
设备详解：
毛豆风选机：去除杂叶和空豆壳
毛豆清洗机（三道洗）：道：第1道：喷淋提升机：初步清洗
第二道：气泡清洗机：清洗掉毛豆表面的泥土及杂质
第三道：毛发去杂机：去除毛豆中的毛发及杂质
挑选输送机：挑选不合格或有斑点的毛豆
速冻机：毛豆经振动筛将豆荚表面脱水后，缓慢、均匀地散落在输送带上进入iqf机前段冷冻。豆荚表面经强风吹干、预冷，最后落入冷冻输送带上缓行冻结。 .
速冻流程是冷冻毛豆最关键部分，必须特别加强管理。冷冻带温度不得高于-26℃，毛豆荚在预冷、冷冻带上的排列厚度为0.5cm-3cm时，时间相应为30秒-1分钟；冻结带温度必须在-27℃以下，冻结带上的排列厚度为6cm-18cm时，冻结时间为5-7分钟。iqf出口处的品温不得低于-18℃，毛豆色泽应保持鲜绿。为保证产品质量，必须每隔2小时检核冻结带的固定温度计，用中心温度计测定出口处品温，用固定转速表检查iqf转速控制盘的转速，目测出口冻结毛豆的色泽、形状是否完好。若有异常，依照iqf出口的品温调整变速机的转速，控制原料量，定时除霜，喷洗iqf内输送带网孔并吹干。