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早期复合绝缘子的端部密封仅仅采用室温硫化硅橡胶或其他密封胶。随着固密封破坏导致发生芯棒脆断或掉串事故的不断发生，各大企业开始研制更为有效的密封方式。如采用htv高温硫化胶、。形密封国双重密封工艺、端部密封包胶技术、四重密封结构、内置或外置。形圈进行密封等：这些措施均有效地保护了芯棒和金属附件连接，保证了复合绝缘子的可靠运行．过去，国内多数复合绝缘子厂亲生产复合绝缘子的密封工艺是在伞裙护套与金具端面采用高弹性室温硫化硅橡胶牯接剂人工操作密封，这种室温固化粘接密封结构受操作工艺和粘接材质影响，粘接强度和密封性都较差，密封易损坏，难以保持复合绝缘子长期运行围2 29传统室温硫化硅橡胶特接密封工艺与的密封稳定性。目前，许多厂改进后的高温注射整体密封工艺的对比家和科研机构正茌进行密封结构的研究工作。图2 - 29是传统室温硫化硅橡胶粘接密封工艺与改进后的高温注射整体密封工艺的刘比：改进后的工艺采用高温整体注射成形工艺，在高温、高压注射歧料的过程巾，胶料的流动可将端部密封处的空气充分挤出，在金具内外表面形成两道密封层，相对于传统的密封结构，粘接效果有了很大的提高．
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瓷绝缘子的等效直径de一般都大于100mm，此时闪污电压随de的变化以减缓。加之受制造工艺以及机械性能要求的限制，事实上也不可能显著减少de。因此，在瓷绝缘子设计的优化中，很少采用通过减小de提高污闪电压的措施。但对于复合绝缘子来说，污闪电压受de的影响很大，继续减小de能够显著增加绝缘子的闪络电压，由此带来的闪络电压提高比增加泄露距离更明显。因此，从设计角度来看，泄露距离基本不变甚至适当减少时，如能进一步减小等效直径，复合绝缘子的闪污性能将得到很大的改善。部分增加泄露距离而牺牲等效直径或伞间距等参数的做法则可能适得其反。污秽地区线路的运行经验证明：对于污秽地区瓷绝缘子的选用及设计，不少用户从瓷绝缘子的运行经验出发，简单通过规定所需的泄露距离来确保复合绝缘子的耐污闪湿闪性能，这是不恰当的。国内外不少的运行部门还有一种片面追求泄露距离的倾向。由于制造工艺简单，通过改变伞裙直径、伞裙数量，厂家几乎可以在某一给定的安装高度下生产出用户所需的任意泄露距离的复合绝缘子。合理的绝缘子伞形结构应该通过大量的试验研究确定。复合绝缘子的雨闪电压主要由两端金具之间的电弧距离决定，约为干闪电压的95%左右。憎水性减弱或丧失后，其雨闪电压会出现明显下降。从整体上看，如果保证伞间距大于25~30mm（伞裙直径较大者取大值），淋浴不会对复合绝缘子的安全运行构成严重威胁。
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璃绝缘子型号主要有：lxp-70，lxp-100，lxp-160，lxhp-70，lxhp-100，lxhp-160，lxy-70，lxy-100，lxy-160，lxhy-70，lxhy-100，lxhy-160，fc-70，fc-100，fc-160，fc70p/146，fc100p/146，lxy1-70,u70bp/146h、lxhy4-70、lxhp4-70、fc70p/146 u70blp、 lxhy5-70、lxhp5-70lxhy6-70、lxhp6-70u100bp/146h 、lxhy4-100、lxhp4-100、fc100p/146、lxhy3-100、lxhp3-100、lxhy6-100、lxhp6-100u120bp/146h、lxhy4-120、lxhp4-120、fc120p/146、lxhy3-120、lxhp3-120、lxhy6-120、lxhp6-120u160bp/155h、u160bp/170h、lxhy4-160、lxhp4-160、fc160p/155、fc160p/170、lxhy4-160、lxhp4-160、lxhy3-160、 lxhp3-160、lxhy6-160、lxhp6-160、lxhy5-160等等
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