不锈钢反应釜的使用流程
不锈钢反应釜是一种综合的反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在使用不锈钢反应釜过程中，要了解反应釜的使用流程。
1、在运用不锈钢反应釜前需要关闭冷媒进管阀门。
2、开动不锈钢反应釜的搅拌器，再输入物料，然后开启蒸汽阀门和电热电源。
3、抵达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器。
4、加工完毕后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，然后用40~500c碱水在容器内壁清洗，以达到耐用的目的。
不锈钢反应釜化学镀镍处理
近年来，化学镀镍在许多方面的应用时有报道，都是局限于一些小型工件，对于不锈钢反应釜的处理尚未见报道。
对于大型工件的处理，主要存在以下困难：
1、与大型工件配套的前处理槽及镀槽等投资较大，而且由于这些大型工件不是批量产品，一旦处理完后，大槽闲置时间太 长；
2、要有配套灵活的起吊设备；
3、要有适宜的装卸场地。
因此，承接一台不锈钢反应釜的处理任务，只能利用现有条件，打破传统的化学镀镍将工件入槽浸镀 的工艺方法，将反应釜固定，用泵来完成釜内的前处理和化学镀镍。
该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌釜，采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资百分之四十，利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。
如何选择反应釜中磁力搅拌器
反应釜中磁力搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往不能同时具备。
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增加的不同搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是规定了使用浆型，实际上不同浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改变流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流工作能力、湍流扩散和剪切力都较强，应用比较广的一种浆型。
不锈钢反应釜粘壁的原因
使用不锈钢反应釜怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时要正确操作，不会有粘壁情况出现。
1、原料因素
因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。
2、操作的平衡程度
当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温，一般通入约0.15mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，增加速度以每分钟0.1～0.15mpa为宜。
3、釜壁温差
冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
4、反应温度和时间
当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，ph值显示不出来，待温度升高后，ph值下降，反应速度快，缩聚反应过于快造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
不锈钢反应釜的放置及修补
不锈钢反应釜在进行保养的过程中需要注意整台设备和减速器的工作情况，在使用的过程中减速器中的润滑油不足的时候需要补充，不锈钢反应釜中电加热介质油需要每半年进行换。
不锈钢反应釜上的电热棒、蒸馏孔、电器仪表、压力表等部件需要定期进行检查，在使用的过程中要是出现其故障，就需要进行调整或者是修理，设备在不使用时，需要用温水在容器内外壁清洗。
不锈钢反应釜在进行使用的过程中其温度急变以及机械碰撞等因素经常引起气孔、裂纹、气泡、脱瓷和面釉，这些是不能出现在搪瓷设备中的。
不锈钢反应釜一旦发现以上的问题，需要进行及时的修补，采用其高分子复合材料进行现场修补剂是由高分子聚合物以及陶瓷粉末为基材，配以固化剂的双组分复合材料。
不锈钢反应釜在使用的过程中和普通的树脂型的修补剂相比，其高分子复合材料主要依靠其自身为细密的高分子结构，这样就会使得材料自身具有强粘接力和耐腐蚀。
不锈钢反应釜在进行放置时应该是放在室内的，室内具有多台高压釜时，应分开放置，每间操作室均应有直接通向室外或者是通道的出口，让设备地点通风良好。
真空反应釜的简单介绍
反应釜要达到真空状态的两个原因：
1、出料的时候用真空泵抽料。
2、反应过程中不能有氧气等其他气体影响。
真空反应釜在使用过程中如有遇到真空抽不上来时，应该怎么办呢？可以按照下面的方法进行一一排查故障：
1、容器内有溶剂，受饱和蒸汽压限制。
2、真空泵能力下降。
3、真空皮管，接头松动，真空表具泄漏。
4、仪器作保压试验，在没有任何溶剂的情况下，关断所有外部阀门和管路，保压一分钟，真空表指针应不动，表示气密性良好，反之见右。
5、放料阀、压控阀内有杂物。
6、玻璃破损。
采取对策
1、放空溶剂，空瓶试。
2、真空泵换油（水），清洗检修。
3、沿真空管路逐段检查、排除。
4、①重新装配，玻璃磨口擦洗干净，涂真空硅脂，法兰口对齐拧紧。
? ②更换失效密封圈。
5、清洗。
6、更换或修复。
不锈钢反应釜运行前后的准备工作
不锈钢反应釜运行前，检查指示仪表、釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、管路及阀门是否符合要求。检查气、水、电是否符合要求。不锈钢反应釜停车后，停止搅拌，切断电源，关闭阀门。铲锅时要切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。不锈钢反应釜要按压力容器要求进行定期检验，检验不合格，不得开车运行。
不锈钢反应釜的适用范围：适用于石油、化工、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的要求。当接通电源后，安装在不锈钢反应釜上的温度、转速、压力等传感器将相应的信号传送给不锈钢反应釜控制仪，控制仪将相应的信号进行显示的同时，分别通过温度信号与温度设定信号进行比较后，对加热功率进行pid规律的通断式或调相式调节，使实际温度达到与设定温度一样的目的。通过转速信号与转速设定信号进行比较后，对电机转速进行pid规律的调节，使实际转速达到与设定转速一样的目的，通过压力信号与压力设定信号进行比较后，当压力超过设定值后进行报警，提醒操作人员及时处理。同时记录不锈钢反应釜的工作时间，达到综合控制不锈钢反应釜的目的。
反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使釜体沿水平线旋转，从而增加反应速度。以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可稳定生产，增加产品质量，增加收益，减少体力劳动，又可清理对环境的污染。选择工艺操作条件，加强保温措施，增加传热效率，使热损失降至限度，余热或反应后产生的能量综合利用。热管的应用，将是今后发展的方向，不锈钢反应釜在运行前后要按规定检查，操作，让反应釜的正常使用。
不锈钢反应釜是如何制成的
根据设备达到的生产目的，让物料在生产过程中的变化是化学反应还是物理混合。其中可能达到的压力是多少，有没有可能产生真空，如果有，它的数值。它在反应中的温度能到多少或者是需要多少，有多大的变化范围，确定其上下限。
介质在生产中从原材料进去到成品或中间品出来，总共有多少种物料，组分如何，它们的毒性程度、化学特性比如说易燃易爆程度，对设备材料的适应性又如何。介质的物化性能，比如说易挥发，溶点、闪点，粘度、熔点、沸点、密度等特征数据。
选用什么样的（含不锈钢）材质可作为使用年限内的适用材料。如果有多种可选，各自的优劣，加工工艺性、在整个生产制造没有损坏检测主、试压中的特殊要求、运输禁忌、性价比等。以上明确后，了解生产工艺中需要的接管的口径、密封要求、联接型式，根据介质特性确定压力等级。
了解生产中的改变温度的方式、方法，是用蒸汽、热水、导热油或其它的介质作为热的甚至冷的传热媒体。并确定它们的始末条件。根据工艺中对反应或混合的速度或时间等要求确定换面的面积。根据用户意向与结构需要选择夹套或半圆管作为外加热，或者在釜体内部使用盘管，或者兼用。
张言振
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