管道防腐涂层的比较：对各种防腐涂层应根据其防腐性能、使用寿命、施工效率、经济合理性、有无公害、吊运和堆放的损伤等因素进行分析，以确定涂层的优劣[10 ～12] 。 ①石油沥青。涂层的防腐性能较好，但涂层是在流动状态下涂敷的，所以涂层质量不好保证。石油沥青对温度比较敏感，温度高时会流淌，温度低时会变脆。石油沥青老化快，耐久性差，耐微生物腐蚀性能差，容易被植物的根穿破，吊装运输时也容易被碰伤。因此，此涂层防腐效果并不理想。②煤焦油瓷漆。它属于沥青类涂料，防腐性能一般，在低温环境中易脆化，可能出现裂纹。在工艺过程中产生的烟雾和蒸气含有毒成分。 ③环氧煤沥青。这种涂层防腐性能比较好，价格适中。涂层的固化时间较长，给施工带来极大的不便。另外这种涂层很难避免*孔现象，低温条件下容易开裂，材料中溶剂成分有毒。 ④环氧粉末。这种涂层的各项理化指标、机械性能、耐火性都很好，但涂层很薄，在吊装、运输、堆放过程中易出现机械碰伤的情况。 ⑤聚乙烯涂层。这是一种机械性能、理化指标、耐久性都很好的防腐涂层，性价比较高。聚乙烯涂层具有机械强度高、抗冲击好、耐久性好、无*孔、阴极保护电流低、阴极剥离性能好、耐酸耐碱性能好、污染小、适用温度范围大(-50～80℃)等优点。聚乙烯层出现阴极保护屏蔽会影响阴极的保护效果，管道投产后出现的空鼓现象也会影响防腐效果，这是需要解决的问题。
3pe防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
1.外壁防腐涂层：管道外壁涂层材料种类和使用条件。
2.内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
3.防腐保温涂层：在中、小口径的热输油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。 螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。在螺旋管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。螺旋管与相同长度的直缝管相比。生产效率高，老本低，生长较快。螺旋管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力*的偏向，而螺旋管则错开了管材抗攻击能力*的偏向，使螺旋管焊缝长的上风转变成优势。
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