方矩管呢大体的可以分为方形管材和矩形管材这两种，总的来说就是对边长相等的钢管的一个总称，一般来说简单一点就是把带钢经过一系列的包括了拆包、平整、卷曲和焊接等工艺处理卷制而形成圆管，然后再由所制成的圆管经过轧制成了方形管之后再剪切成所需要的长度。又可叫做方形冷弯空心型钢和矩形冷弯空心型钢，可以简称为方管和矩管。它的用途一般分为结构方管、装饰方管和建筑方管这三大类。也分成无缝的方管和焊缝的方管的区别，无缝的方管就是将无缝的圆管挤压所形成的。
冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，如果设计不合理，在调试过程中会出现各种变形缺陷。一旦发现这些故障必须好好解决，否则会进一步破坏方矩管的冷弯成型工艺。下面我们就介绍一下方矩管冷弯成型的六种常见缺陷：袋形波的产生主要是由于管材在弯曲过程中产生了横向拉伸的不均匀应力，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料的变形关系必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。而这种弹性变形的反复作用还会形成表面裂纹的产生。纵向弯曲造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致方矩管前端出现向上或向下弯曲的现象，厚板比薄板更容易产生纵向弯曲。目前由于设备装置有校直装置来弥补校正，所以并不为很多人重视。
再有一个方面，就是要看方矩管的本身工艺性，对于一个产品来说，它在工艺性的表现，也是自己质量上面的重要部分，如果一个厂家的生产工艺下降，它在自己使用的时候，首先是不能让它的性能达到要求，而且它的使用，也是不能达到很长的使用寿命的。所以对于用户来说，自己在购买这种产品的时候，也是要让它在工艺上面进行一定的关注的。
方矩管在热轧过程中出现氧化皮将影响其表面质量，同时对后续冷轧工序也产生了很大影响。为了解决这一问题，我们可以从以下方面着手：控制轧制温度，当温度高时，经过除磷后的高温板坯会迅速生成二次氧化铁皮，而且在高温下氧化铁皮呈熔融状态且难以去除。特别是板坯的头尾部，由于炉墙的辐射热温度更高，更易产生氧化。因此，为保证方矩管有效除磷，一方面应尽量控制中间坯头部精轧开轧温度，另一方面操作上应合理控制除鳞延时头部和除鳞延时尾部的参数。与此同时，控制出钢速度，杜绝超计划轧制，合理控制轧制千米数。还可以减少中间坯在线时间，防止氧化层的增厚给除鳞造成困难。同时避免工作辊因超负荷工作而造成氧化膜脱落，出现犁沟现象，造成精轧期间的氧化问题。
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