（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp再生料，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。
原料跟模具是塑料制品黑点原因吗？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
模具：
（1 产前除油全检,可以有效防止沾油和有锈渍的产品及流道料混入粉碎材而被利用（特别是在生产过程中出现而非在初始试作时出现）；
（2 模具各浇口太小或粗糙会产生大量的磨擦热,如果模具排气不良,就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑)，我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色pp再生料，浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
原料：
本身带黑点，且此黑点之比例，超过客户入料检验之容许范围或成品之允许标准；
1 原材料袋在运输、搬运、贮藏过程中破损或受到污染，混入异物；
2 材料在人工配比或造料时混入杂物造成；
3 有些原料中需要添加润滑剂,如果添加不足,就会严重产生磨擦热，因废气太多排除不及时，造成气体燃烧产生黑纹(黑斑)；
4 原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度原料（添加剂）受热裂解；
5 料袋或保存料袋处不洁，再次使用时，导致异物混入；
注塑制品出现毛边，是什么问题？与您分享的东莞市雄鹰塑胶有限公司专业pp再生料厂家，各种颜色，各种要求可来板定做，价格优势，质量稳定！
一.现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芢的接合面等间隙成形后会发生毛边。
二.可能原因：
射出成型机
1.锁模力不足锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。
2.塑料计量过多塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。
3.料管温度太高或太低。料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。.射压过高。
5.射速过高或过低,我司专业耐冲耐寒pp改性,各种颜色浮水pp，沉水pp，高光pp，增强pp，阻燃(防火）pp，加纤pp再生料，各种比重，熔指，灰分，冲击的pp再生料，可按板定做。
6.保压压力太大。
7.滞留时间太长或太短。塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板有可能撑开，熔胶溢出，产生毛边。
三. 解决方法：
1.确认锁模力是否足够。</spa
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