大型采用树脂砂无箱造型生产大型雕塑铸件主要是采用钢管焊接网状骨架和木砖代替砂箱的方法进行生产。其主要特点就是根据铸件模型的大小焊接不同大小的钢架，还可以根据铸件模型的不同形状随型焊接钢架。这样既能使钢架重复使用，而且在造型时由于焊的钢架随型，可以大大减少树脂砂的用量。砂的层面较薄使整个工艺操作时间缩短，即节约了原材料又增加了生产效率，使整个生产成本有了较大的降低。
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研究表明，溶入金属液中的气体主要是氢。通常金属液中的氢不是来源于炉气成分中的h。，而主要来源于金属液和水气的反应。如水蒸气不能直接溶人铜液，但在熔炼的高温下，水蒸气与铜液发生下列反应：2cu(液)+h2 0(汽)一cu2 o(藩^铜液中)+2 h(溶人铜赦中)
(2)式(2)产生的氢以原子态[h]溶入铜液中，而生成的cu。o能直接溶入铜液中，即相当于氧以原子态eo]溶于铜液中[3“]。
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蜡模经过修饰整理，再制作铸造砂型或泥型、型壳。除了小型批量的产品外，大中型的雕塑作品，主要是城市雕塑，往往只制作一件(名家作品复制例外)，但模具(阴模)制作都是必不可少的。因为形状复杂，如制作石膏阴模就要做复杂分块的活模，再复杂一些，或有扣模(如内宽外窄的孔洞)或有很多肌理效果的作品，往往要制作成本更高的橡胶模具。为一件铸件而专门制作一套模具，使得成本大增。这套模具用完即弃也颇觉浪费。同时，反复翻制，泥稿—阴模—蜡模—砂型—铜像，从泥稿要转换成蜡像起码两次，有时往往再多两次，先从泥稿翻制弃模，再翻出石膏或树脂阳模，再翻石膏活模或橡胶模，才能翻蜡模，然后再翻铸型，中间一次又一次的收缩变形，一次又一次地减弱作者原稿上所做出来的艺术感觉与肌理效果，必将使最后铸成的铜像与泥塑原作产生差距。
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