一、高密度聚乙稀外护管/黑黄夹克管生产工艺配料→上料→挤出→成型→冷却→牵引→内表面电晕处理→切割→检验→成品
我公司生产的黑黄夹克管采用进口pe100和pe63级高密度聚乙烯及色母,保证了母料与抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等级一致及均匀分布,从而有效的确保了产品的高性能。
工艺要求及描述:
1、管材一般为黑色或黄色,具有强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、抗紫外线老化、易焊接等特点。
2、产品严格执行cj/t114-2000部颁标准和gb13019国家标准。
3、塑料管挤出生产线全部采用自动上料烘干装置,直流传动,管材采用内压外径定型工艺,并用喷淋水箱对管材进行均匀强制冷却,产品质量得到有效控制。
4、采用高频电晕处理工艺,工作频率10—16khz,输出电压0-30kv,功率8kw即利用特制的电极,在高压电场中,使空气被电离成正负带电微粒并被加速撞击管材内表面,从而促使管材内表面电晕极化,提高表面张力,从根本增强了外保护管和聚氨酯保温层的剪切强度。
5、外护管内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡裂纹凹陷杂质颜色不均等缺陷。
6、管材两端应切割平整,并与管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°。
7、外护管使用温度条件控制在-50℃~+50℃。
8、外护管性能不应小于940kg/m3。
9、碳黑含量应为2.5%±0.5%(质量百分比),碳黑应均匀分布于母材中,进行试验时,要求:碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm;外护管不允许出现色差条纹
10、熔体流动速率:当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0.5/10min。
11、拉伸屈服强度及断裂伸长率:外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19mpa、断裂伸长率不应小于350%。
12、纵向回缩率:外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
13、外护管的长期机械性能、外护管规格:预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合标准或客户规定。
