包装纸箱的色彩控制是包装纸箱印刷过程中非常重要的一环。为了尽量避免和减少色差，色差会降低到一个较低的水平。但印刷过程中不可避免地会出现色差，影响产品效果。包装纸箱印刷的色差一般出现在以下情况。散装产品的颜色与打样有偏差。二是同批包装纸箱在批量印刷过程中颜色的差异。二是散装产品颜色与客户原样颜色的差异。第三个问题是不可避免的。印刷品的颜色与客户的原样颜色有一定的偏差。只能尽量减少色差。如果出现任何情况，应找出原因，并尽量接近样品颜色。如果差异太大，应通知客户。第二个原因是很难解决这个问题，因为上墨是印刷过程中的一个动态平衡过程。当滚筒上的油墨减少到一定程度时，印刷机自动对油墨进行补偿。而在这里一定程度上会直接导致一批印刷的可移动部件印在产品正面，印在产品背面的颜色偏差。
包装纸箱印刷的色差控制可以从以下几个方面进行：1。控制材料和颜色样本。样品和材料是印刷颜色的来源。如果颜色样本不准确，就无法实现相同的颜色。在抽取颜色样品后，应将打样与原样品进行比较，并与客户进行调整以确定。2。在实际印刷过程中，应控制油墨的粘度和酸碱度，并在上机前将油墨充分混合，有利于控制油墨的粘度。提高油墨的流动性也是保持颜色一致性的必要条件之一。3。印刷机速度是包装印刷的关键。不同的速度会使颜色有很大的不同。因此，印刷机与正常生产之间的速度差距不应太大。在生产过程中要保持印刷速度，以保持生产的均匀性。如果印刷速度不均匀，就会有一些浅而深的订单。这也将导致同一批带有颜色阴影的包装纸箱。4。印刷压力的控制也是同一批包装纸箱印刷颜色一致性的重要因素。因为压力过大或过小会影响颜色，导致颜色变化。因此，在印刷过程中必须保持稳定和均匀的印刷压力。
彩色包装纸箱的色差会影响包装盒的质量和顾客的印象。只有最大限度地减少色差，才能定制更好的包装纸箱。

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