麻点”主要是指厚壁上产生的“凹坑”。“麻点”是由于树脂没有粘着在模腔（cavity）面上而产生。麻点的出现有多种原因，但主要原因是保压力不足。
“麻点”的生成原因：
2-1) 保压不足树脂刚被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不会紧贴在模腔上，从而容易产生麻点状不良外观，pp再生塑胶颗粒，pp塑胶颗粒，pp再生料。
(2-2) 树脂温度和模具温度树脂温度或模具温度较低时，成型品表面的固化会加快，有时无法施加保压。结果容易产生麻点等不良外观，我司专业耐冲耐寒pp再生料改性,各种颜色浮水pp再生塑胶颗粒，沉水pp再生颗粒，高光pp再生料，增强pp再生塑胶颗粒，阻燃(防火）pp再生料，加纤pp再生塑胶颗粒，可按板定做。
(2-3) 流动性和射出速度材料的流动性较差时，充填时间将延长，成型品表面层在保压工序之前就已凝固，因此有时无法向树脂施加保压。结果容易产生麻点等不良外观。注射速度较慢时也会由于同样的理由而易于产生麻点。
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银纹:
原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。
处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力,我司专业耐冲耐寒pp再生料改性,各种颜色浮水pp再生塑胶颗粒，沉水pp再生颗粒，高光pp再生料，增强pp再生塑胶颗粒，阻燃(防火）pp再生料，加纤pp再生塑胶颗粒，可按板定做。
浇口处呈现波纹（不透明）:
原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。
处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸.
pp再生料，pp再生塑胶颗粒透明制件缺陷，东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，pp再生塑胶颗粒，pp塑胶颗粒，pp再生料。
熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来，我司专业耐冲耐寒pp再生料改性,各种颜色浮水pp再生塑胶颗粒，沉水pp再生颗粒，高光pp再生料，增强pp再生塑胶颗粒，阻燃(防火）pp再生料，加纤pp再生塑胶颗粒，可按板定做。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。
（3）增加注射压力，降低注射速度。（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。
（5）改善流道及型腔排气状况。（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。
（7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。
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