品牌经纬科技	型号JW-55A
订货号JW-55A	别名钢棒焊接
货号JW-55A	适用机械电解铝厂用
规格JW-55A	是否跨境货源否

一、概述
铝电解槽阴极钢棒与槽周母线铝软带之间需要连接起来形成导电回路，此处的连接除需要具有足够的强度外，还需要具有良好的导电性，从而减小电解槽的欧姆压降，减少电耗。随着电解槽的大型化，连接处通过的电流载荷也越来越大，大型电解槽此处电流载荷甚至可达到5200～5360a，因此连接部位的强度和导电性就显的尤为重要。
传统工艺中，新旧阴极钢棒的连接是采用薄钢板（俗称“钢连片”）用人工焊接的方式完成，具体情形如下图所示：
传统连接方式存在以下局限性：
1） 人工焊接，影响因素多、难以保证焊接质量。采用人工焊接，对焊工的焊接技术水平要求较高，以及可能影响焊工本身的因素也会影响焊工的发挥。
2）劳动强度高、劳动量大，焊工需求量大且整体耗时长。
3）焊接质量差。采用人工焊接钢连片的连接方式决定了在焊接过程中容易出现漏焊、少焊、夹渣等焊接缺陷，导致焊接强度较差（在焊接处容易断裂）、焊口压降高，不利于导电和电流的均匀分布，造成额外的电费支出。
4）焊口的截面积小于阴极钢棒的截面积：传统焊接过程中钢片之间不可避免会存在一定间隙，造成有效接触面积小（40-70%）。
面对传统工艺存在如此多的弊端，研究新的阴极钢棒焊接工艺则具有十分重要的意义。郑州经纬科技实业有限公司结合国内外电解铝企业的实际需求，经过深入研究、大量实验，成功开发出jw-55a阴极钢棒全截面窄缝自动熔焊设备，专利号：zl201521034105.5。该焊接设备及工艺已经在国内许多铝厂得到了推广应用，该技术打破了传统人工焊接的局面，能够有效的解决磁场、焊工焊接技术水平的限制，焊接质量更好，更加有利于电解铝企业节能。
二、焊接原理
全截面窄缝自动熔焊，为郑州经纬科技实业有限公司研发、提出的一种焊接工艺，其原理是利用焊材在方钢和方钢之间形成熔池，利用电流通过熔池产生的电阻热作为热源进行焊接。这样两端方钢各熔化一部分，同焊材形成的熔池一起自下而上逐步冷却，***终实现两个焊件之间的全截面结合。
三、典型特点
1、全/半自动操作：高度自动化设备、无扰切换，焊接过程勿需人工干预；设备配置有遥控器，可以移动操作；
2、焊接效率高：根据钢棒尺寸不同，单个钢棒焊接用时约25min；
3、全截面焊接、焊头力学性能优异：抗拉强度σb(mpa)≥320，塑性延伸强度σs(mpa)≥200；
4、焊接质量稳定可靠：焊接过程中热量可通过调节焊接参数调整热量，且对焊工依赖小，不受焊接水平限制；
5、适应能力强：不受工作环境的温度及磁场影响；
6、节省人工：一台设备一人即可完成操作。
7、有利于电解铝企业节能减耗：采用该设备焊接的的钢棒，焊口压降低，强度高、导电性好，电流分布更均匀，有利于减少不必要的能源消耗。
四、设备配置及现场条件要求
本工艺所需设备简单，分为焊机和电源柜两个主要部分，配以相应的行车导轨和焊材即可。现场焊接根据槽型及焊接时间要求，一般一条焊接作业线配备四套设备，设备工作电压为380v，每台工作电流为100a, 四套设备共需400a电流要求。

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