金属粉末采用先进的设备新的配方及技术配制而成，是目前行业内为数不多的一家，专业生产无刺激性气味的mim喂料、符合国际环保标准，适用于大规模批量生产各种小型、结构复杂的零部件。
天悦生产基地已通过iso 9001认证，设备齐全，拥有包括真空低压烧结炉、真空烧结炉、真空脱脂烧结炉、催化脱脂炉、注射成型设备等大小加工设备多台，具有较强的新产品开发能力及大批量生产的条件，能满足客户的各种需求。
公司本着“质量、服务好，诚信至上，顾客为本”的原则，为广大新老顾客服务，获得客户的一致好评。
金属粉末注射成型 (metal injection molding 简称mim) 是一种新的金属零部件制造技术它是一种将传统粉末冶金工艺与塑料注射成形工艺相结合的新型制造技术。
该工艺的过程是：将金属粉末与有机粘结均匀混合成具有流变性的粒料，采用注射机将物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脱除粘结剂并进行烧结，使其形成为高度致密的金属零件，必要时还可以进行相的后处理，
mim 技术特点
mim 结合了粉末冶金和塑料注射成形两种技术的优点，突破了传统金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制, mim利用金属粉末技术特点能烧结出致密，具良好机械性能及表面质量的机械零件。同时利用塑料注射成形技术能大批量，高效率地生产出许多具有复杂形状特征的零件。如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔，盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法，精密铸造等工艺得到的。mim 技术作为一种制造高质量精密零件的注射成形技术，具有常规粉末冶机加工和精密铸造方法无法比拟的优越性。
优点
1. 直接成形几何形状复杂的零件，通常重量为0.1g-200g
2. 表面光洁度好，精度高，典型公差为±0.05mm
3. 合金化灵活性好，材料适用范围广，制品致密度达到95%-99%，内部组织均匀，无内应力和偏析。
4. 生产自动化程度高，无污染，可实现连续大批量清洁生产。