氟橡胶混炼胶有着很好的耐老化性能并且耐臭氧性能，可以自然存放十年之后性能仍然可以让人满意，并且它的耐高温性能就如同硅橡胶，也就是说是目前所有的弹性体当中最i好的哪一个可以自三百度的环境下短期使用，而且那么也就可以说是目前弹性体中最i好的。氟橡胶混炼胶可以再两百摄氏度下长期的使用它，也可以在三百摄氏度下进行短期的使用有很好的弹性。
在预成型和模压前，应在洁净的开炼机上热炼。热炼时不用打薄通，胶料变软包辊成型良好后即可出片。刚出片的胶料不可重叠，待冷却至室温后方可重叠放置。
预成型：根据模具及产品要求，对胶片进型大小、形状及重置一致的预成型，在预成型过程中谨防各种可能的污染。 接着：氟橡胶混炼胶系列混炼胶中的油封胶料在制作时已充分考虑与金属骨架的接着性，金属骨架的表面处理是必须的，如磷化或喷沙。 推荐使用的接着剂：thixon 300/301、chemlok 5150
模压：模具最i好是镀铬的或高硬度的。在模压时适当的在模具上喷脱模剂会得到更好的脱模效果，模压温度160℃～190℃，模压时间一般为3～7分钟，这取决于制品的厚度。 注：建议加工工艺可能会与实际加工工艺有所不同，您可以根据实际情况予以调整。
硫化：氟橡胶制品需进行二段硫化，从而使之达到最i佳的物理及化学特性。通常的硫化条件为230℃@16～24h，如果部件是与金属接着的，则建议200℃@16～24h，二段硫化烘箱应有鼓风装置，从而能够维持均匀恒定的温度，及时排出二段硫化的挥发物。
在橡胶制品硫化中，氟橡胶板是一种载热体，要求硫化介质具有良好的传热性和分散性，并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）和其他固体介质等，这都是生产橡胶板常用的方式。
1.饱和蒸汽目前应用最为广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热效率高、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，减少空气中氧对橡胶的破坏作用。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。
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