哈尔滨工程大学的学者采用jmatpro材料性能模拟软件与试验研究结合的方法，研究分析了3种不同铝质量分数新型zg1cr10nialmovnbn耐热钢正火+高温回火后的显微组织，模拟了3种试验钢在常温下拉伸试验的应力-应变曲线，并结合拉伸试验数据和断口形貌分析了其断裂机制。结果表明，模拟结果与试验结果较为吻合，随着钢中铝质量分数的增加，断裂机制发生由微孔聚集型断裂向准解理断裂、解理断裂的转变。结合显微组织分析得出铝质量分数是影响碳化物类型、形状以及分布的主要影响因素。
近年来，国内转炉炼钢技术在节能减排上取得了很大的进步，通过炼钢新工艺和新技术的研发，进一步实现洁净钢的高生产效率和低投入成本。
1、转炉脱磷炼钢技术
常应用的脱磷方法发展为铁水“三脱”预处理与转炉法相结合、双渣法、转炉双联法三种。其中，转炉双联法指的是操作两台转炉，一台进行脱磷，脱磷完毕后，放入另外一台进行脱碳；双渣法指的是操作一台转炉，在一台转炉中进行2次造渣，使得转炉炼钢的质量有了新的跨越。
2、转炉少渣炼钢工艺技术
少渣炼钢工艺的核心是对脱碳炉渣进行重复使用，也就是说，在炼钢过程中，由于上一炉中的脱碳操作会剩下一些炉渣，原有的技术是将这些炉渣清理掉，新技术则不清理，将炉渣留在炉内，为下一炉的炼钢服务。
传统的技术方法在炉中留渣的前提下，安全兑铁或者高效脱磷等技术问题则无法解决，而少渣炼钢工艺技术能够有效地解决这些问题，实现少渣炼钢工艺的转炉脱磷和脱碳。该技术的应用，大大降低了转炉的整体渣量，减少了转炉炼钢的工艺，节约了成本，同时在保护环境方面发挥了优势。
3、转炉煤气干法除尘技术
国内的转炉炼钢目前仍有部分的转炉炼钢采用湿法的除尘方法，这种方式不能够实现良好的节能减排效果，而我国目前的发展甚至将来的许多年，都会更加注重节能减排。因此，转炉煤气的除尘技术开始向着节能减排的方向发展，并且有越来越多的企业应用干法除尘技术。
4、高效挡渣技术
一般来说，转炉挡渣技术的装置为液压滑动水口，而这个装置通常设置在出钢口的位置，再加上监测下渣数量的红外装置，让滑板能够在自动化的基础上实现精确的出钢量。
在转炉从出钢到钢包的过程中，该技术能够有效地减少下渣量，并在精炼时，减少钢水中夹杂的氧化物和回磷情况，让钢水的纯净度更高；另外，该技术的应用能够减少合金以及脱氧剂的使用，让合金的获得率增大，从而实现成本的减少。
球团矿作为高炉炼铁与直接还原铁生产的重要原料，其工序特质及产品的优良性能越来越被行业重视。它是钢铁企业实现优质生产、绿色发展的基本保证。
高炉用精料一直是我国高炉炼铁的重要方针，其中，使用高品位原料是实现精料技术的核心。球团矿作为高炉炼铁的优质原料，比烧结矿更能满足高炉精料的要求。
同时，球团工序更符合钢铁绿色发展战略的需要。众所周知，烧结工序是长流程钢铁生产中主要的废气污染源，除排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等常规污染物外，还排放二噁英、氟化物和一氧化碳等特征污染物。而球团工序能耗仅为烧结工序能耗的50%左右，先进企业球团工序能耗仅为烧结工序能耗的三分之一。
由于球团矿具有上述优点，发达国家很早就大力发展球团矿生产技术，炼铁炉料中球团矿的配比逐渐提高，甚至达到100%。我国由于历史原因，高碱度烧结矿生产规模太大，形成了高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构，按产能计算，球团矿在炉料结构中的比例还不到20%。
因此，在受各种因素制约的情况下，彻底淘汰落后产能，大力生产高品质球团矿，尤其是熔剂性球团矿和含镁球团矿，提高优质球团矿入炉比例，使炼铁品质提升，既是当前形势所需，又是未来的发展方向。
坚持自主创新
目前，世界上生产球团矿的工艺主要有两种，即带式焙烧机工艺与链箅机-回转窑工艺。带式焙烧机对原料的适应性强，生产率高，并具有自动化、大型化优势，因此，世界范围内带式球团矿的产量高于链篦机-回转窑球团矿产量。近几年，随着全球原料条件的变化，优质球团原料越来越少，再加上钢铁行业的竞争日趋激烈，产品升级，设备工艺向大型化发展，球团生产企业越来越多地倾向于使用带式焙烧工艺。
目前，我国链篦机-回转窑球团矿的比例约占65%，带式球团矿仅占5%，其余为竖炉球团矿（竖炉球团工艺由于技术比较落后，国外已淘汰，国内也不再推广）。20世纪，我国仅有的两家带式球团厂，分别在包钢和鞍钢。这两家带式球团厂均引进国外技术与二手设备，并没有将其完全转化为国产技术，后期也没有进一步进行技术开发。2010年以来建成的首钢京唐400万吨带式球团生产线、包钢500万吨带式球团生产线，其核心技术与设备均由德国的公司提供。另外，带式焙烧机球团技术的复杂性高于链篦机-回转窑球团工艺，因此，带式焙烧机球团技术没有在国内得到发展。国内技术公司完全依靠自身力量提供带式焙烧机球团技术也是一项空白。
在这样的背景下，中钢设备有限公司确立了“带式焙烧机球团技术研发与创新”攻关项目。近几年来，该公司矿物加工部在带式球团技术领域做了大量的研究工作，并在引进、消化、创新的基础上，自主完成伊朗sisco公司250万吨规模的带式球团厂设计，包括核心设备设计与工艺设计，自主开发了带式球团技术体系，形成了多项专利技术，填补了国内空白。
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