石英砂除铁新方法
本文讲述一种含氧化铁较高的石英砂除铁加工方法。
目前我国的石英砂除铁的方法采用磁性选矿，稀盐酸洗精砂的方法，但不能除去石英砂晶体内的铁离子，且这种方法成本高，污染环境，并不能达到满意的除铁效果。
笔者走进河源市万川石英发展有限公司，与该公司的技术人员一起探讨是否有一种方法能将含铁量高的石英砂除铁加工成高纯度的石英砂，以应对当前玻璃行业对低铁石英砂的迫切需求？
石英砂的铁主要以铁离子形式存在于石英砂晶体表面和晶体的裂隙之间，在水的表面张力保护下，一般酸洗无法达到裂隙之间，本方法是：一、将淘洗后的石英砂烘干除去水份，加入浓盐酸，盐酸进入石英砂晶体与晶体之间的缝隙和晶体的裂隙之中，浓盐酸首先是溶解铁离子，然后生成氯化亚铁和三氯化铁挥发。二、将干砂湿和浓盐酸后二十四小时或四十八小时，用水冲洗，除去未挥发的氯化铁、氯化铝、氯化钙、氯化镁等，达到高纯度的二氧化硅（石英砂）。
本方法能使含铁量由0.05%的黄色石英砂，含铁量下降到0.008%以下，达到除铁的目的。除铁后的石英砂价值，由150元/吨提高到了320元/吨，可广泛应用于制造高级玻璃、水晶玻璃、光学、仪器玻璃、高级陶瓷釉、熔块等，有利于减少环境污染，降低生产成本，在高品质石英砂馈乏的地区非常实用。