固化设备的选用应该根据单位时间内被涂物（工件）的数量、工件的间距或者 输送设备的线速度、工件的尺寸外形、烘干场地和涂料的固化技术要求等条件。烘干室的选用应该注意涂层在烘干室内的固化过程、热源和烘干室的形状。明确涂层在烘干室内的整个固化过程中涂层状态随温度的变化情况。根据固化涂料的温度、涂层的质量要求、当地的能源状况及综合经济条件等因素，来综合考虑选择热源。在满足工艺要求的前提下，烘干室的形状的选择应尽量以减少占地面积、节约 能源、方便安装和运输等为原则。
间接传热烘干机和组装型烘干设备同理，都是蒸气干燥与热气干燥的结合，通过燃烧炉膛加燃料，同时加热蒸气发生器产生蒸气，及热水循环交换器产生热风。此时蒸气对材料进行蒸煮，脱脂，然后使用热交换器的热风，在风机的作用下，机体内热风反复流动循环，将材料排出的水分通过独特设计的管道带走，从而达到烘干的目的。优点 1、烘干速度快，时间短：使用微波烘干木材时，木材的升温和水分蒸发能在整个木料中同时迅速进行，大大缩短了传统烘干方法中热传导所需要的时间。2、烘干质量好、节约木材：由于在微波烘干过程中，木材内部受热均匀，温度梯度和含水率梯度小，因此控制好烘干温度、烘干时间和排湿系统，微波烘干质量比热空气对流烘干更容易得到保证，从而提高木材利用率至少5％以上。3、能量利用效率高：在传统的烘干中，设备预热、传热损失和壳体散热损失在总的能耗中占据较大比例，而用微波进行加热时，木材能吸收绝大部分微波能，并转化为热能，而设备壳体金属材料是微波反射型材料，它只能反射而不吸收微波能。
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