翻砂铸造的特点及其工艺运用   
用粘土粘结砂作造型材料生产铝合金铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，翻砂铸铝厂家，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，翻砂铸铝，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铝铸件的需求不断增长，同时，对铝铸件品质的要求也越来越高。现代的铸造厂，已经很广泛的使用重力铸造及低压铸造工艺生产铝铸件，这些工艺生产的铝铸件外观好，尺寸精度高。如果生产厂家有足够好的生产技术，那么使用重力铸种和低压铸工艺生产的铸件内部质量也可以媲美铝锻造件，作到没有任何砂孔气孔。
翻砂铸造的条件及水分控制
翻砂铸造中要是出现某一种或者是几种关键性不能保持在控制的范围内，在生产的过程中就有可能会出现其问题，一个有效的砂处理系统，翻砂铸铝生产厂家，应能有效的监控型砂的性能，要是出现问题应能及时的加以改正。
翻砂铸造的过程中由于其各铸件厂砂处理系统的安排不同，产品所选择的设备也是不一样的，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。
翻砂铸造时其旧砂的水分控制，几乎是所有的铸造厂都需要进行检查以及控制混成砂的水分，但是对于严格控制旧砂水分的重要性，很多的铸造厂家领导以及技术人员都还缺乏认识。
砂型铸造的生产工艺
砂型铸造是铸造工艺中的一种，设备中所用的铸型一般是由外砂型以及型芯组合而成，由于其砂型铸造所用额造型材料的价格是非常廉价的且铸型制造简便，翻砂铸铝加工厂，砂型铸造的铸型制造非常简便，对于其铸件的单件生产以及成批生产和大量生产均能适应。
砂型铸造长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，目前，国际市场上，在使用时全部铸件生产中的铸件是用砂型生产的，在使用时其中70%左右是用粘土砂型生产的。
砂型铸造较其他的铸造方法成本低且生产工艺简单，产品的湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可以重大几十吨。
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