1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化设计。
2、机床采用高强度树脂砂铸件，并经退火及先进的振动时效处理。
3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。
4、x、y轴采用进口：直线导轨、高精密滚珠丝杆、精密丝杆专用轴承。
5、x、y轴采用松下交流伺服电机，u、v采用三相步进电机(也可选配其他电机)。
6、采用电动集中润滑，减少运动部件磨损。
二、立式电控柜介绍
cnc控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。
控制系统实现一键加工，分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能。
借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割(修刀)方式，并在后台建立完善的数据库(切割参数等)，大大降低了对操作者水平的要求。
1、cnc系统的配置组成及技术性能
(1)、cnc的硬件组成
a、工业级计算机
b、512m内存
c、80gb硬盘
d、17”液晶显示器
e、usb、nic、rs232接口
(2)、cnc的软件组成及操作平台
a、cnc软件由autocad自动编程、autocut控制系统功能模块组成
b、操作平台为win xp
(3)、cnc系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(4)、cnc系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40%～90%
2、编控一体软件autocut基本功能
a、坐标系:绝对式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。
4、高频电源
高频电源增加了阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
四、机床精度
按国家标准gb7926-2005
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