1、设备红外无接触测温，测温精准，300~1200摄氏度的测温范围；
2、焊接工艺参数化设定，特别对批量生产的产品有稳定质量的效果；
3、安全系数高，设备过载、元件过热具有保护性报警；
4、压力机构经三维有限元分析，经久耐用；
5、设备可配置触摸屏+plc实现更稳定可靠的控制系统；
6、设备可焊接铜、铝2种软连接及镍片、银片、不锈钢；
7、可根据客户产品要求设计研发半自动焊机，提高工作效率；
8、加热速度快，工件受热均匀，传热时间短，确保焊接质量有保障；
9、设备技术的提升以及工艺的改进，使得焊接工件表面氧化变色现象大大减少。
体扩散（晶内扩散）
熔化焊料扩散到晶粒中去的过程叫做体扩散或晶内扩散。焊料向母材内部的晶粒间扩散。由于晶界之间的能量起伏，因此这个扩散阶段，可形成不同成分的合金。沿不同的结晶方向，扩散程度不同。由于扩散，母材内部生成各种组成的合金。在某些情况下，晶格变化会引起晶粒自身分开。对于体扩散，如焊料的扩散超过母材允许固溶度，就会产生象铜和锡共存的那种晶格变化，使晶粒分开，形成新晶粒。这种扩散是在铜及黄铜等金属被加热到较高温度时发生的。
晶格内扩散
将焊料沿着晶体内特定的晶面，以特定的方向扩散的过程叫做晶格内面扩散或网孔状扩散。这是由于固体金属的不规则，熔化的金属原子向某一个面析出及晶格缺陷而引起的。这种扩散也可沿结晶轴方向发生，焊料金属可分割晶粒，引起和晶界扩散相类拟的现象。
在电子产品用的锡铅焊料中，几乎不发生这种扩散，这里仅做为参考。
固态扩散连接的过程大致可分为三个阶段：
第1阶段为接触变形阶段，高温下微观不平的表面，在外加应力的作用下，总有一些点首先达到塑性变形，在持续压力的作用下，接触面积逐渐扩大，最终达到整个面的可靠接触。
第二阶段是界面推移阶段，通过接触界面原子间的相互扩散，形成牢固的结合层，这个阶段一般要持续几分钟到几十分钟。
第三阶段是界面和孔洞消失阶段，在接触部位形成的结合层逐渐向体积方向发展，扩大牢固连接面，消除界面孔洞，形成可靠的连接接头。三个过程相互交叉进行，连接过程中可以生成固溶体及共晶体，有时形成金属间化合物，通过扩散、再结晶等过程形成固态冶金结合，达到可靠连接。
巩义市电子仪器厂
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