主要特征:
1.柜式主体结构,机柜内设置电气.水路系统,机柜正面配有指示仪表及控制按钮,水池高度适宜,便于操作;
2.铁氧体淬火变压器,水路简单;
3.中频补偿电容用刀闸调整电容量;
4.机外设置中频接触器,避免对主机柜振动影响;
5.采用微处理控制工作过程可予置加热予冷.
（1）启动变压器t 4 烧坏, 或t 4 的初级线圈的熔丝烧断, 以及启动接触器km 2 触点未闭合或接触不良.启动变压器t 4 设计为短时工作制, 正常工作时间仅为几秒钟.
（2）启动控制回路的时间继电器1kt 常开延z时闭合触点损坏或启动延z时时间过长或过短.正常的延z时时间为3～ 5s, 如果延z时时间过短,则主电路上的整流桥无法及时补充负载回路及电抗器消耗的能量(此补充能量由启动时撞击产生) , 那么由撞击形成的衰减波很快趋向于零, 于是启动失败.
一种曲轴淬火装置
本实用新型公开了一种曲轴淬火装置，属于曲轴加工技术领域。该装置包括机床、机床后方设置的且能沿前后方向滑动的淬火小车、分别设于机床左右两端且能沿左右方向滑动的床头箱和尾座，床头箱和尾座上分别设有左偏心座和右偏心座，淬火小车上设有淬火感应头和冷却液喷头，淬火感应头设于左偏心座和右偏心座之间且与高频电源电连接，冷却液喷头设于淬火感应头的正上方；左偏心座包括底座、转动设于底座上的转盘和设于底座上且用于固定所述转盘的拔插结构，转盘的中心和偏心位置分别设有顶z尖和拔销，转盘上对称地分布有三个插孔，拔插结构与插孔配合能使转盘每转动120°后固定。
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感应加热炉体使用说明及注意事项
透热炉感应器，又称贯通式感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器有长有短。但总的来说，透热感应器一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。
1. 透热感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。本透热感应器的炉衬采用的是整体打结式。
2. 不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。
3. 炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。
4. 感应器在加热过程中，感应器内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成音频中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。
5. 透热感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷来带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低于0.2－0.3mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃，冷却水必须进行软化处理。如果水压不够，就会造成感应器线圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生烧感应器，所以，感应器水冷却极为重要。
6. 刚投入生产的新制感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30kw左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为8小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。
7. 感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。
8. 水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是1mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。在使用过程中如果出现渗水，必须马上停机进行更换后方可正常工作。
9. 干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换。
10.在操作台周围必须有相应的电气安全防护措施，必须用30mm以上的干燥木板制作工作踏台，。以在紧急情况下，保
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