微细切削技术机理
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微细切削技术机理
在机械加工的微细切削过程中，微细切削与常规切削是一样的，均是通过刀具进行工件表面材料的去除，不过因微细切削刀具与工件的尺寸较小，在微细切削中，常会出现与常规切削不一样的现象。要增强微小零件的加工质量，需要提高微细切削技术，加强微细切削机理研究，以推动切削技术的实用化。在零件切削加工当中，刀具及工件材料的接触位置会存在局部变形的状况，这需要对刀具切削厚度进行合理控制，要比工件材料最小的切削厚度高，才能有效提高零件的加工质量。随着刀具去除工件材料的减少，刀具刃口的半径与最小切削厚度越来越接近，实际刀具前角是较大负值，所以，沿着刃口半径进行切削，其轮廓容易出现剪切变形，微细切削形状、组织变化与传统切削尺寸存在一定差异。在微细切削当中，刀刃口半径与最小切削厚度是重要的模型参数，其中，最小切削厚度与机床性能、刀具锋利性、工件材料物理性能与加工环境等密切相关。微细切削作为综合性高集成技术，对微小零件具有很强适应力，该技术适合金属、陶瓷、合金、石墨及玻璃等多种材料的机械加工，也能进行3d立体机械加工，其加工单位较小，材料去除率比较高，精度也非常高，通过切割深度与量的控制，可有效提高加工效率，增强微小零件加工速度。
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德国ｄeibold070.480.640
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