刀具的材质
当刀具材料硬度高时，耐磨性也高。但刀具材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。下面简单介绍一下制作刀具的两种材质。高速钢，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用最广的刀具材料之一。
产品描述
切削不锈钢时怎样选择刀具材料？合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。 高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢w18cr4v使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用w18cr4v和95w18cr4v两种材料的刀具加工1cr17ni2工件，刀具刃磨一次加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18cr4v的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量，从而增加了钢中碳化物含量，常温硬度提高2hrc红硬性更好，600℃时由w18cr4v的hrc48.5上升到hrc51～52，耐磨性比w18cr4v提高2～3倍。应用高钒高速钢w12cr4v4mo制作型面铣刀加工1cr17ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的vc，细小的vc存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；w12cr4v4mo的红硬性很好，600℃时硬度可达hrc51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 mpa)及冲击韧性(ak=2.5 j/cm3)略低于w18cr4v，使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。 硬质合金的选择：yg类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，yg类合金的这一优点更为重要。另外，yg类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比yt类合金高一倍。因此yg类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥hra91)、强度(sb=1570mpa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。
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