数控机床是工业的“工作母机”,如果把现代工业看作摩天大厦的话,那么高档数控机床与基础制造装备则是这座大厦的基石。 发展高档数控机床既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要,也是实现军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。
“十一五”期间,我国航空航天、船舶制造、能源电力、汽车和工程机械等行业迅猛发展,对大型、重型、复合、高精度高档数控机床的需求急剧增加。当时,我国在航空航天、船舶、发电设备制造、汽车制造领域与国外存在着巨大差距,特别是高档机床与基础制造装备大多依赖进口,亟待投入研发、展开布局。通过数控机床专项的实施,至“十二五”末期,我国机床企业的产品设计制造能力得到显著提升,高档数控机床和装备的国际竞争力不断增强。
我国数控机床主机平均无故障时间从专项实施前的400~500小时已普遍提升至1200小时,部分产品达到2000小时以上。汽车大型覆盖件自动冲压生产线等10多类设备已达到国际领先水平,高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平,精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的柔性制造系统核心技术。
数控机床专项的总体目标是:到2020年,形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力,总体技术水平进入国际先进行列,部分产品国际领先;建立起完整的功能部件研发和配套能力;形成以企业为主体、产学研用相结合的技术创新体系;培养和建立一支高素质的研究开发队伍;航空航天、汽车等重点领域制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%立足国内;研究开发出若干具有原创性的技术和产品,形成这一领域内自主创新在一些点上的突破。
数控系统是机床装备的“大脑”,是决定数控机床功能、性能、可靠性、成本价格的关键因素,也是制约我国数控机床行业发展的瓶颈。而基础薄弱、“缺心少脑”一直是“中国制造”的短板。数控系统、伺服电机、伺服驱动等是制造装备最重要的关键基础部件。
数控机床专项部署实行全产业链布局,国产数控系统实现部分技术的原创超越(如嵌入式一体化数控装置硬件平台等)。企业掌握了数控系统的软硬件平台设计与批量生产技术,在多通道、多轴联动、高速插补等关键技术指标方面达到国际技术水平。
高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平,国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右,成功实现了在航空航天等领域的批量示范应用,对维护我国国防信息安全具有重要意义。
以五轴加工中心为代表的高档数控机床,在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用,为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。 8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等“大国重器”的成功研制,填补了国内航空领域大型关重件整体;航天领域,大型贮箱成套焊接装备成功应用于长征五号等火箭研制,建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的生产示范线,已应用于运载火箭、对接机构、探月工程差动机构等100余种、1万余件关键复杂零部件的加工,取得了显著的经济效益与社会效益。
有了高标准,更需要有高质量的产品。虽然中国的高档数控机床发展有了长足进步,但也面临着差距和风险。工信部装备工业司副司长罗俊杰说,下一步数控机床专项将着力攻克机床可靠性和精度保持性技术,加大应用验证和示范,满足新需求,为全面实施“中国制造2025”提供支撑。密切关注智能化、网络化发展趋势,围绕机床行业全产业链布局,持续聚焦航空航天、汽车两大重点服务领域,搭建机床行业与汽车等重点领域的产需对接平台,着力补齐重大装备短板,推动制造业战略性转型升级。
上海泰里佳机床设备有限公司是一家专业的机床设备制造商,产品出口东南亚及欧美市场为主。主要生产数控加工中心,数控龙门加工中心,高速雕铣机,数控攻牙机,电加工等机床设备,深受客户一致好评。泰里佳公司秉承“满足客户的需求,超越客户的期望, 帮助客户发展生意”的经营理念,致力于客户一起实现共赢。
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