基材是支撑胶粘制品的材料，要求具有较好的机械强度、较小的伸缩性、厚度均匀及能被压敏胶润湿等。各种塑料薄膜、纸张、织物、发泡材料以及金属箔片均可作胶粘制品的基材。底层处理剂也称底涂剂，它的作用是使胶粘制品和基材之间的粘接力提高，揭除胶粘带时胶粘剂仍然粘在基材上，不会玷污被粘表面。背面处理剂又称隔离剂，它的作用是在胶粘带成卷时隔离胶粘剂和基材的背面。背面隔离剂有时还能增加基材的机械性能。隔离纸也称为防粘纸，其作用是防止胶粘制品胶层之间或胶层与其他物品之间的相互粘附，在双面胶带和胶粘制品的制备中是必需的材料。使用时揭去隔离纸即可。如果某些基材与胶粘制品有足够的粘接力时就可不用底涂剂。
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因为胶粘制品的具有特殊的印刷特性，相对于其他类型的柔性印刷设备来讲，它的综合品质强、操作效率高、组合型也强大，更具备竞争实力。材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量影响胶粘制品同底纸间的剥离力，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。底纸、面材厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。
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触屏手机的发展趋势已经势不可挡。传统的电阻式触摸板已经逐渐被淘汰，这样电容式的产生，静电容量式触摸面板应用防伪越来越广泛。双面胶带的应用也越来越明显。以前，触摸传感器底板与玻璃保护面板之间的粘合一般采用在真空室中使整个表面同时粘合起来的方法。而且，哪怕是希望提高些许成品率的场合，往往放弃自动化作业，改由人工调整两者的位置进行粘合。这样就大大增加了成本。在这种情况下，新型粘合工艺产生。这种工艺所使用的粘合材料可分别使用双面胶带或紫外线硬化树脂。使用双面胶带时，先在玻璃保护面板上粘贴双面胶带，然后与触摸传感器底板粘合起来。使用紫外线硬化树脂时，先在触摸传感器底板和玻璃保护面板中任选一者滴上树脂，接着将两者粘合并修正错位，然后照射紫外线，使树脂硬化。使用双面胶带的这种新型粘合工艺的优势就是可在空气条件下应用的工艺，因此不需要制造真空环境的待机时间。与原来的真空方式相比，工件吞吐量更大。而且，该工艺也不需要真空泵等辅助设备，人为就可以了。大大降低成本。
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