fbe环氧粉末防腐结构：选用静电喷涂工艺在钢管外表涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简洁,无污染,涂层抗冲击和抗曲折功用好,耐温性高档利益。 2pe/3pe防腐 2pe/3pe防腐结构：在钢管外表静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂,侧向盘绕聚乙烯防腐层,结合三者优异功用,然后显着提高了防腐管道的整体质量。具有耐化学腐蚀, 耐阴极剥离, 耐机械损坏功用。环氧煤沥青防腐 环氧煤沥青防腐结构：由环氧树脂+煤焦油沥青+填料制成的防腐涂料在钢管外表上用玻璃布作为加强涂敷构成防腐层,常用于管道外壁防腐。厚度一般为0.5～1.0mm 。环氧熔结粉末防腐fbe/2fbe使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外外表包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优异的耐腐蚀功用,能够保护钢管在运送,设备及使用过程中避免因外界要素而构成的损坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。
环氧粉末外涂层（fbe/2fbe）是近30年来打开起来的新式防腐层，fbe涂层有单层和双层两种。所谓fbe涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层fbe涂层选用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。选用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和损坏加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简略，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷头分红三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层fbe耐划伤功用比较差，可施工性受到影响。
燃气管道用环氧粉末防腐钢管
环氧粉末涂料的品种主要有环氧有光粉末涂料、环氧亚光粉末涂料、环氧无光粉末涂料、环氧半光或平光粉末涂料、环氧电泳粉末涂料以及抗菌型、导电型、阻燃型、美术型等功能性环氧粉末涂料。
① 环氧粉末涂料涂装适应性强，可采用静电喷涂、流床化浸涂、静电流床化浸涂、火焰喷涂等方法施工，其中静电粉末涂装法居多。
② 环氧粉末涂料静电涂装电压一般为40-80 kv，距离保持150-300 mm，喷出粉量要均衡，在70-200 g/min；
③ 环氧粉末涂料静电喷涂次数不宜过多；
④ 环氧粉末涂料烘烤固化温度与时间要严格按要求，烘烤温度要均匀，避免局部烘烤温度过高或过低；
⑤ 环氧粉末涂料涂装时不得忽视粉尘污染、粉尘爆炸等问题。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯pe及粘剂缠绕或包覆形成的三层pe工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，shouci攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。螺旋钢管熔结环氧粉末外涂层（fbe/2fbe）是近30年来发展起来的新型防腐层，fbe涂层有单层和双层两种。所谓fbe涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层fbe涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。
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