近年来，国内滚轮轴承行业生产规模迅速扩大，轴承企业也越来越多，但我国轴承行业还是存在如制造技术水平低、行业集中度不高等问题，离轴承强国的距离还很远。
1、我国轴承行业生产集中度低。
在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75-80。德国两大公司占其全国总量的90，日本5家占其全国总量的90，美国1家占其全国总量的56。而我国年销售额10亿元以上的轴承企业，销售额仅占全行业的28.3。
2、我国轴承行业研发和创新能力低。
由于大多数企业在创新体系的建设和运行、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，加上面向行业服务的科研院所走向企业化，国家已没有对行业共性技术研究的投入，从而削弱了面向行业进行研发的功能。因此，全行业“两弱两少”突出，即基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模拟，几十年一贯制。产品开发能力低
针对以上状况，洛阳鑫凯滚轮轴承有限公司坚持推进自主创新能力和设计制造技术升级，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。
在使用轴承过程中很有必要对轴承的预防措施有足够的认识和了解。接下来，就跟着小编来了解下吧。
1、轴承润滑不充分：
润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。
2、轴承操作不规范：
轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。预防措施：用正确的操作方法、合适的安装和拆卸工具。
3、轴承生锈与腐蚀：
接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的滚动轴承在工作时可能导致剥落。预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
4、轴承电流：
轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。
5、轴承外部材料：
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致滚动轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统
6、 轴承偏心：
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。预防措施：使用工滚动轴承座和挡肩。
滚轮轴承装配的质量指标主要有：通用要求、精度公差、游隙值、振动与噪声、注脂量等。轴承装配的基本要求是：在保证装配质量指标的前提下，提高合套率。
1、轴承通用要求
轴承通用要求包括：残磁、表面质量、清洁度龙转灵活性、包装等。其中表面质量，包括标志、美观、粗糙度等，不允许有磕碰伤、裂纹、压伤、黑皮、毛刺、锈蚀等现象。旋转灵活性，指经过合套装配后的成品滚轮轴承，转动起来应没有卡死、卡滞、骤停等不良现象。
2、精度公差
滚轮轴承精度公差包括外形尺寸公差、形位公差和旋转精度公差c尺寸公差、形位公差和旋转精公差是指轴承装配成成品后，成品轴承的内径、内圈宽度、外径、al困宽度、公称宽度、径向跳动、轴向跳动等技术参数，它是轴承性能的直接表现形式。滚动轴承尺寸公差、形位公差和旋转精度已经被列为国家标准或行业标准.经过了科学分析和实际验证，这些参数的大小直接影响主机的安装和使用精度。国家标准规定，轴承精度从低到高分为：po、p6、门、p4和距级。不同工况下选不同精度等级的轴承，而相应精度等级的轴承应满足国家标准或行业标准规定的相应精度技术参数的要求。

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