管帽
对于由合金管帽与筒体组成的中压容器而言，如油罐，由于封头与筒体连接部位结构不连续，使得该部位成为其高应力区之一。因此，对该连接部位进行详细的应力分析是确保压力容器安全运行必不可少的内容。一般情况下，中压容器只承受内压，在设计过程中大多只根据内压计算肇厚并校核其强度，若在筒体承压的过程中，封头部位受到局部的外载荷，如封头上的接管传递上部设备的自重载荷、风载荷、地震载荷及偏心载荷等，将这螳载荷处理为作用在支座上的压力、拉力或弯矩、或几种力和力矩的合力，此时，采用传统的理论计算无法回答这种力会对封头的承压、筒体和封头连接处的高应力区产生何种影响。在一般的压力容器的简体和封头连接处，由于几何结构的不连续，大应力出现在筒体和封头连接部位的内肇面。若在封头上再加上2个对称的支座，支座上承受1定外载荷和弯矩，支座与封头的连接处也会出现应力集中，大应力出现在支座与封头连接的尖角位置，但其相对于筒体与封头连接部位的大应力仍然较小，即在整个容器结构中，大应力仍会出现在简体和封头的连接部位。且支座与封头连接处产生的应力对筒体和封头连接部位的应力大小和分布影响不大。为改进筒体和封头连接区域的应力状况，可采用一些措施加以改进，如在简体和封头的连接处设计一个过渡环等。
管帽
大型不锈钢管帽的加工工艺相对复杂。大型不锈钢封头的深度比椭圆管帽大，如果是大直径的需要拼接的球形管帽，在冲的时候有可能会把焊缝冲开。大型不锈钢管帽组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。大型不锈钢管帽组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。大型椭圆管帽的的周向应力和纵向应力是相等的, 计算厚度比圆筒体小将近一半。椭圆管帽与筒体连接处一般是将筒体削薄, 连接焊缝处的纵向应力应该不小于筒体纵缝处的周向应力, 所以椭圆封头与筒体的环缝和筒体纵缝一样属于a类焊缝。由于大型椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难,近年来由于采用旋压制造工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。大型椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。
管帽
锻造不锈钢管帽时工艺对于温度是如何要求的？我们来看看以下的分析。不锈钢管帽是一种用来封堵不锈钢管子的常用产品，是管道到头了之后或者在一段圆管的两头焊上两个封头做容器用的一种产品，主要可以用于石油、压力的容器、化工、食品和电子等行业。锻造不锈钢封头时的工艺温度要求通常是这样的：一般情况下产品必须是在特定温度也就是700摄氏度以下进行锻造，这种情况下出现的氧化皮会比较少，而且不锈钢管帽的表面不会出现脱碳的现象。一般对于温度的要求是保证不锈钢管帽在变形的可控范围中就可以了，因为封头冷锻比较容易得到需要尺寸的精度和表面的光洁度，所以只要控制好润滑的冷却和温度就可以了，其实在700℃以下中，不管是焊管件还是螺纹管件，都可以得到较好的精度。在不锈钢管帽进行热锻加工时，因为封头变形的程度和变形地能力通常都是比较小的，所以可以锻造出各种形状比较复杂的大型锻件，如果还想要获得高尺寸和高精度的锻件的话，我们可以在900-1000℃的温度内进行热锻的加工。
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