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粗纱假捻器是纺纱中的一个重要元件。粗纱假捻器的安装质量关系到粗纱质量和粗纱机的工作效率。粗纱假捻器安装质量差会造成粗纱飘带断头、纱疵多。我公司有11台a453e型、a453f型粗纱机，加装有多种型号的假捻器，可是假捻效果都不理想，为此，我们选择了高效假捻器，效果较好，但是高效假捻器的安装较困难，先是用粘合剂胶粘，结果表面不光洁、易挂花、同心度差，容易断头，容易脱落，造成消耗费用高，更换不方便，给正常纺纱和设备管理带来不便。为了解决这一问题，我们对粗纱锭翼的中管头进行了改造。其具体措施是将粗纱锭翼中管拆下，在头端车削沟槽（沟槽深0．6mm，宽2mm）、滚花，增大中管头和高效假捻器的摩擦因素，使中管头和假捻器配合更加牢靠，如图1所示。为了提高其光洁度，将加工好的中管头用细砂纸进行抛光处理后，再安装在粗纱锭翼上，然后装上假捻器即可投入使用改造后经过一年多的生产实践证明，效果良好，安装方便，消除了同心度差和假捻器易脱落等问题，降低了消耗，产品质量明显提高。粗纱伸长合格率由原来的12．2％增至34．5％，断头率由原来的11．4根／百锭·h降至11．2根／百锭，h，粗纱萨氏条干由原来的29．6％降为26．7％。
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假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进,在保证产品质量和使用性能的同时,将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代,既便与生产制造,同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料,改进后芯轴采用gcr15材料,并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用,将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构,将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外,产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成,替代了两套标准轴承分别加工的过程,保证了产品尺寸及精度的一致性,减少了产品零件数,降低了轴承在成套假捻器中的装配难度,从而降低了生产成本,可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时,芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功,替代了标准轴承的两次装配过程,节省了装配时间,提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分,在外圈中部加钻一加油孔,加油时油脂从油孔进入轴承内腔,保证沟道充分润滑,使用时可根据工作周期定时给轴承补油,相较于标准轴承无法补油,可提高轴承使用寿命。目前,此种改进后的整体式假捻器轴承,其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成,保证了产品各技术要求的一致性和稳定性,能一次性装配成套;其加油孔的设计,可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承,不仅降低了加工难度和生产成本,而且得到用户广泛的应用和认可。
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