滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。也可将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，这种工艺叫抛丸。这两种工艺都能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。他们的主要用途如下：使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;对扭曲的薄壁零件进行校正;代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
泊头市抛丸机
为了减少丸料下落过程中对底部料斗的摩擦，在料斗上均含有缓冲角钢。为防止工件上料不正在运行过程中发生跑偏，在辊道两端均做有挡盘。可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。我公司采用的气缸闸阀为小巧轻便型无底座、耳座的气缸，较传统的有座气缸更为稳定、可靠，且维修方便快捷。除尘系统采用三级脉冲滤筒除尘器+旋风体+沉降室，除尘效果极佳。由于工件采用工装输送，辊道输送驱动系统采用双向传动。提升机防逆转采用双保1险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。分离器满幕帘流幕设计：变螺距分离器采用双气缸加阻旋式料位计控制，根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。该技术为我公司独有。弹丸自动补充装置：清理室顶部料仓内设有上下料位计，自动检测弹丸量。提升机下部设有补丸斗及气动闸门，与上部料仓内的料位计联合控制补丸，补丸斗中设有料位计，进行加丸报警。除尘系统采用ql脉冲反吹垂直滤筒式除尘器，比传统的布袋式以及传统的斜插式滤筒效果更强，垂直式布置更换滤筒更为方便快捷（打开检修们即可），克服了斜插式布置维修困难和上层滤筒的灰尘落到下层滤筒导致除尘效果不理想的弊端。
抛丸机
随着市场经济的快发展与工业领域的转型，很多人都会对工业的生产产品及生产模式产生大大小小的疑问。尤其是像抛丸机这样的老牌工业加工行业，会有一些人会担心是否会在市场上落伍并准备被社会淘汰。然而，事实并非如此，还是有很多潜在可能的。的确，即便现在经济发展加速了，科技也发展越来越快了，但抛丸机在工业领域中仍然占据着很重要的地位。究其原因，这要得益于它在工业发展的过程中的实际作用与工业价值。众所周知，抛丸机的作用主要体现在打磨铸件、加固涂层以及能延长固件使用寿命等几个方面。然而，这些则都是抛丸机在工业领域不可替代的价值作用，也是给企业带来发展的贡献之一。当然，抛丸机的生产制造也并非一成不变。这个领域也正在随着时代更新而不断优化升级。现在，已经有不少工业类的企业都开始关注抛丸机产品的优化设计。现今，国内已有不少老工厂也开始引进先进的国外加工技术，尤其是西方一些国家的精密仪器加工技术非常值得学习，同时它们也为我们国家带来了很多不错的样本产品进行研究。这些后来已被很好的与中国的传统工业加工技艺所结合发展，这让实际的工业生产效果价值都实现了明显的提升。因此，像抛丸机行业这样本身就非常有价值的生产领域，我