柱式瓷瓶http://www.huaxudianli.com
由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废，在运行一年内发生，可是瓷绝缘子的缺陷只有在运行几年以后才开始发现。采用玻璃绝缘子，可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏，运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时，钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住，绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱。用来制造玻璃绝缘子的原料，就其本身成份来说，比制造电瓷用的原料更为稳定，为稳定玻璃的电气特性和机械特性创造了良好的条件。复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600mpa以上，是瓷的5～10倍，与优质炭素钢的强度相当。另外，芯棒材料的比重仅为2.0，比钢轻得多;伞裙材料的比重也小于2.0，因而复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%～15%。超高压线路在山区施工及事故抢修中，合成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运行和施工人员的欢迎。
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复合绝缘子制造的关键工艺主要有：伞形材料选择及加工工艺，芯棒材料选择及护套加工工艺，金属断头选择及端部连接、密封加工工艺。3种制作技术的特点介绍如下：1.单伞套装粘结加花套宝华加立式灌胶式：芯棒外模压护套后，传入经室温硫化硅橡胶粘结好的伞串内，其缝隙真空灌入高分子填充胶，经端部连接金具密封后完成制作。该种技术是早期工艺，工序多，分散性大，其灌胶技术很难保证批量生产220kv及以上电压等级的饱满度。由于芯棒有挠度，灌胶缝隙小，芯棒与伞串内壁接触易发生半边胶道堵塞，造成局部无填充胶而形成绝缘缺陷。2.挤包护套加粘伞盘式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经挤包机制成护套，经二次硫化与已硫化好的伞片在穿伞机闪用室温硫化硅橡胶粘结，经端部连接金具、密封处理后完成。该技术生产效率高，因国内挤包机出口温度低，芯棒与护套粘结主要靠二次硫化进行，散盘与护套粘结面小。3.分段或一次注射成形式：芯棒经打毛处理刷粘结剂后，经注射成型机在模具内注射成型。电压等级高的绝缘子采取分段注射成型后，经二次硫化、金具连接密封后完成。此工艺的芯棒与护套是热藕连，粘结效果好，内绝缘只有一层界面，界面少，是较新的生产技术。
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绝缘子在装置运用前应严厉查看，当发现绝缘于瓷体与连接件间的水泥浇注物有辐射状裂纹及瓷体外表破损面积超越300平方米时，应制止用该绝缘子。为了确保绝缘子功能牢靠，应对每个绝缘子按具体情况进行定时或不定时的清扫和查看。复合绝缘子外绝缘硅橡胶所用原料结构质量差别、合成硅橡胶工艺简化程度、硅橡胶中硅氧烷分子大小及分布不同，都将涉及硅橡胶耐老化性能。①采取定形生产工艺，利用进口高纯度d4来生产硅橡胶，硅橡胶各种性能必然稳定。②由封头的硅氧烷分子构成的硅橡胶，有明显的耐老化陛能=③由分布状态较窄的大分子量硅氧烷分子构成的硅橡胶有良好耐老化性能。(2)外绝缘补强剂气相白发黑微粒表面的-.-oh，应严格控制在低程度否则其表面偏酸过大长期诱导硅氧烷分子出现异裂断链降解，(3)外绝缘只有采取适当加工设备和确定相应塑炼工艺参数，才能使外绝缘塑炼性能达到满意被果，①采用密炼机对外绝缘进符机械塑炼，明显降低机械靼炼所出现高聚物分子氧化降解，②确定适当机械塑炼温度，可以避免高聚物分子受力变形来不及松弛和移动而断链降解。③塑炼外绝缘必须存放一段时问，才能够消除机械塑炼引外绝缘内高聚物分子结构内应力，使其内部结构应力达到平衡，也有利于外绝缘整体机械性能。
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