高层建筑混凝土泵送管道的清洗方法有其特殊之处,因为泵管高度高,积聚在管内的混凝土不断增加,当自上而下清洗时，若气洗的气压和容量不足,就不能把管内混凝土全部推出,或根本不能推出,此时须迅速进行分段多次清洗,
但这样做既费时,又造成了混凝土的浪费。针对上述问题,今天就来讲解一下混凝土泵的管道该如何清洗清洗输送管道前，*先泵送0.5-1立方的沙浆，并全部泵完。最后停机，扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
管道清洗有两种方法：水洗和气洗。不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净。水洗时，把用水浸过的扎成圆柱形的水泥袋和清洗球先后装进已清洗干净的锥管中，接上锥管、管道，关闭卸料门，再向料斗注满水（须保持水源不断）。
泵送水，直到清洗球从输送管的前端冒出为止。气洗即压缩空气吹洗，是把浸透水的清洗球先塞进气洗接头，再接与变径管相接的第一根直管，并在管道的末端接上安全盖，安全盖的孔口要朝下。
控制压缩空气的压力不超过0.8mpa，气阀要缓慢开启，当混凝土能顺利流出时才可开大气阀。气洗完毕后，要马上关闭气阀。水洗要求切割环和眼睛板（碟阀泵则要求板阀与系杆和上下耐磨片）的间隙要小，并需要大量的水源，
要严格密封清洗球后的水不向前渗透。在水洗快结束时，要注意管道中的水，不要流到砼浇注地点，以影响混凝土的质量。此方法操作简单，危险性较小，比较常用。
气洗需要配备空气压缩机，要严格按规定操作。要求管道密封性好。但洗不太远，远距离可分段清洗。此方法操作谨慎，危险性较大，所以施工人员要远离出口方向，防止粒料或清洗球飞出伤人。
在施工作业中发现混凝土构造部分呈现酥松、砂浆少、石子多、石子之间构成空隙相似蜂窝状的窟窿，部分外表呈现缺浆和许多小凹坑、麻点，构成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的缘由主要有以下几方面：
(1)混凝土配合比不当或计量不准，形成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌不平均或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振。
(3)下料高度超越2m时未设串筒，形成石子砂浆离析，使石子集中，或未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
(4)模板缝隙不够紧密，有漏浆现象，模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清算于净，没有足够的养生，拆模时间过早。
(5)根底、柱、墙根部未停止接缝处置。
(6)模板未浇水潮湿或潮湿不够，特别是夏季，气温高时构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多呈现麻面。
(7)设计不当，形成钢筋过密，使石子不能很好的活动或坍落渡过小。
防治的措施：
（1）认真设计、严厉控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合平均，坍落度合适；混凝土下料高度超越2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，避免漏振：模板缝应梗塞紧密，浇灌中，应随时检查模板支撑状况避免漏浆。设计时充沛思索的钢筋的间距。
（2）模板去面清算洁净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充沛潮湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷平均，不得漏刷；混凝土应分层平均振捣密实，至扫除气泡为止。
（3）小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如肃清艰难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封锁后，停止水泥压浆处置。

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